节能环保将导致家具类木脚配件门槛提高

木制产品虽经过十几年的发展，部分企业已逐步形成系列化、标准化、品牌化管理。由于高能耗、高污染带来的环境影响，节能减排也成为企业必须应对的现实，而这必然导致家具木制业的门槛提高。 家具行业要突破行业发展瓶颈，只有靠提升产品质量和企业自身的技术实力来实现。家具木制行业想谋求突破性的发展，就要求企业顺应市场形势，不能仅满足于批量化生产家具产品，而应该根据消费者的个性需求，发展定制业务，在把好产品质量关的基础上，注重产品的原创设计和打造独特的工艺。 中国的家具木制市场若要进一步做大做强，转型升级是关键。这两年定制家具正在兴起，个性化成为发展的趋势。 目前，节能环保已经成为诸多行业必做的功课，国家也有相应政策一一出台。对于家居市场来说，高能耗、高污染带来的环境影响日益严重，节能减排成为企业、商家开展竞争的一个重要手段。而这种趋势将导致家具类木脚配件的门槛提高。 中国木制产品虽经过十几年的发展，部分企业已逐步形成系列化、标准化、品牌化管理。相比于国内略低的质量生产标准，在国际标准面前，并不是所有的木制企业都能够迅速突破，如衣柜木脚配件要生产衣柜木制符合出口的规格产品，生产配套压力一下增加不少。国内一些家具木制生产企业的发展是在粗放型经济模式下，以资源浪费、能源浪费、环境污染为代价的。随着国家大力推行实施节能减排政策，对于生产企业来说，则意味着质量的提升和技术创新的加强。 此外，随着消费者生活水平的提升，对于节能环保产品的要求也在提高。家具类木脚配件作为生活的必需品，也必然会随着消费者的需求和市场环境的变化而不断得到改良和升级，这对于行业来说，也将是一次促成洗牌的重要时机。

告诉你新中式家具脚打磨和打磨技巧有哪些？

新中式家具脚打磨的标准 标准一：每个部件“四面见光” 打磨工序一般在开榫之后进行，利用刮刀、锉草、锉刀等打磨工具。对各部件逐一打磨，直到每个部件四面见光。 标准二：精细打磨 打磨在实际操作过程中更为精细，经过对家具脚的初步打磨后。要做到家具脚轮廓匀称，保证拐角处和连接处的通润。同时保证没有毛刺，但要注意不能磨坏家具脚。 标准三：表里如一 一件家具脚要想达到光亮照人的效果，往往要经过打磨师傅无数次的打磨。 打磨到位的家具脚，可以做到通体润泽、表里如一。 打磨的技巧 技巧一：合理的选用粗细不同的砂纸 不应过粗，不应过多的用一个型号。 不应跳砂(指砂纸的型号)，从200#跳到600#或800#。 技巧二：指法有讲究 打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具脚时，可垫方木条顺木纹打磨。 （如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂局部，不适合砂大面积的家具脚。）技巧三：打磨时顺木纹打磨打磨要保持原来的圆形或方形的轮廓，不能使其弯曲、断裂、变形。 打磨如果纵横乱磨，会使木纹撕裂，漆出来的家具脚会留下 的瑕疵。 技巧四：边磨边刷 打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去。边磨边刷，直到表面平整光滑为止。 打磨工艺三部曲 打磨过程中至少要经过 从粗到细12道打磨工序 每道工序磨工必须将 上道留下的痕迹彻底打磨干净 再使用 精细的工具 将家具脚表面打磨得平滑无比 道程序——粗磨 先用湿布润湿，再根据家具脚的造型。选择宽窄不同的刮刀，将湿润后的木材刮去。根据木材吸水后颜色变化来判断，刮出的薄厚是否一样。 （家具脚木材受空气湿度变化影响大，有些表面肌理会因干燥出现微小裂纹。这时也需要利用胶水将木质粉末糊抹进去，保证平滑温润。）第二道工序——细磨采用12张不同型号砂纸打磨。 120-600型号的砂纸——打磨家具脚基本的外形 600-1500型号的砂纸——打磨家具脚的细部 1500-2500型号的砂纸——让家具脚更为出神韵 第三道工序——水磨 用水砂纸蘸水或肥皂水打磨，水磨能减少磨痕。提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。 （木材木纤维遇水后膨胀，表面的一些木纤维剥离出来，也就是所谓的“毛刺”。通过沾水刮磨后，“毛刺”就没了，部件表面更加光滑细腻。）家具脚是由不同部件组成每一个部件都有其独自的打磨工具工匠们使用不同工具对于不同部件进行打磨使得家具脚光泽柔美、温润如玉犹如一件堪比绝世的美玉。