木制产品虽经过十几年的发展，部分企业已逐步形成系列化、标准化、品牌化管理。由于高能耗、高污染带来的环境影响，节能减排也成为企业必须应对的现实，而这必然导致家具木制业的门槛提高。 家具行业要突破行业发展瓶颈，只有靠提升产品质量和企业自身的技术实力来实现。家具木制行业想谋求突破性的发展，就要求企业顺应市场形势，不能仅满足于批量化生产家具产品，而应该根据消费者的个性需求，发展定制业务，在把好产品质量关的基础上，注重产品的原创设计和打造独特的工艺。 中国的家具木制市场若要进一步做大做强，转型升级是关键。这两年定制家具正在兴起，个性化成为发展的趋势。 目前，节能环保已经成为诸多行业必做的功课，国家也有相应政策一一出台。对于家居市场来说，高能耗、高污染带来的环境影响日益严重，节能减排成为企业、商家开展竞争的一个重要手段。而这种趋势将导致家具类木脚配件的门槛提高。 中国木制产品虽经过十几年的发展，部分企业已逐步形成系列化、标准化、品牌化管理。相比于国内略低的质量生产标准，在国际标准面前，并不是所有的木制企业都能够迅速突破，如衣柜木脚配件要生产衣柜木制符合出口的规格产品，生产配套压力一下增加不少。国内一些家具木制生产企业的发展是在粗放型经济模式下，以资源浪费、能源浪费、环境污染为代价的。随着国家大力推行实施节能减排政策，对于生产企业来说，则意味着质量的提升和技术创新的加强。 此外，随着消费者生活水平的提升，对于节能环保产品的要求也在提高。家具类木脚配件作为生活的必需品，也必然会随着消费者的需求和市场环境的变化而不断得到改良和升级，这对于行业来说，也将是一次促成洗牌的重要时机。

红木家具脚生漆涂在家具脚表面形成漆膜，漆膜表面反射光线的多少就形成或显示了漆膜的光泽，能全部或大部分反射光线的漆膜则光泽度高，只反射部分光线的则光泽度低。 漆膜光泽一般用60°镜反射仪测得，根据漆膜光泽的高低，通常分为高光、半光、平光三类，其中半光即为现代家具脚市场上所称的哑光。 漆膜表面光泽的高低由漆膜表面粗糙程度决定的，表面平光泽度高，表面糙光泽度低。所以它与家具脚表面砂光程度密切相关，砂光的次数愈多，砂纸标号愈高，光泽就愈高。 就如同上漆之前所用的砂纸有120#到600#等多种型号一样，上漆的过程也要对这些不同型号的砂纸反复使用，以哑光漆涂饰为例，就有以下这些步骤。 首先用双氧水（双氧水：水=1：1）把家具脚漂白，然后用清水洗净晾干，阳光好时约1天即可，先刮灰，然后用120#砂纸磨光，继续刮灰（生漆+石膏+少量水），再次刮灰，这次得用240#砂纸打磨，然后再次用240#砂纸砂光，上色，分别用320#、400#、600#的砂纸磨光后，上生漆，每用一种砂纸打磨后，上完漆需要在漆房中恒湿恒温的情况下干燥24小时再接着用下一种砂纸打磨。