现在社会很多人限于经济和居室条件的限制，或为追求具有个性的风格，而不满意市面上出售的家具，打算自行设计制作(或请别人制作)，这样就涉及到对木棒生产厂家木料和胶合板的挑选问题。 如木棒生产厂家购置原木，可根据制作家具的用料将原木连树皮锯成一定规格的板材，数块捆扎或叠放，每块中间垫上木枋，平放在干燥通风的地方晾置半年以上再用来制作家具，这样制成的家具不易变形、开裂或翘曲。 观察木料材质是否正常，若木料表面部分颜色呈淡黄色或白色，用指甲一划有木屑剥落，说明木材已经腐烂，不能使用。胶合板还应看其是否有开胶、发霉、鼓泡、变形及坏边等现象，如有上述缺陷的不应选用。应看木料的纹理是否顺直，纹理直的木料易刨易锯，制成的家具表面光洁、不易变形。可根据家具制成后要表面装饰的方法来选择木料及胶合板的纹理和颜色。如喜爱浅色或本色清水家具(即露木纹涂饰)，应选择颜色较浅、色泽一致、木纹清晰美观的木料和胶合板。如打算油漆深色清水家具，选择木纹清晰美观的木料和胶合板即可。若准备用磁漆涂饰或贴PVC薄膜、木料和胶合板的颜色与纹理就无所谓了。

一般来说，木材通常在100摄氏度和100-150摄氏度的高温下干燥，150摄氏度的高温干燥，热处理木材是在接近或高于200摄氏度的高温、低氧环境下使用的木材，经过一定时间的连续加工，木材的半纤维素降解，木材细胞壁的羟基化，提高了木材的吸湿性能，提高了木材的尺寸稳定性和抗生物破坏性，因此对木棒进行高温热处理是必要的。 工艺对材料的影响非常重要，如处理温度和处理时间、升温速率、木材种类、试样重量和尺寸、初始含水量等参数，都会影响产品的性能，确定处理工艺主要是根据产品的预期用途，优化提高性能，降低力学性能，寻找吸水率可接受的平衡点，根据介质的不同，主要有三种加工工艺。 对处理后木材的耐腐蚀性能进行了测试，结果表明，处理后木材的耐腐蚀性能显著提高，吸湿性降低，吸湿曲线与解吸曲线之间的距离明显大于未处理木材，减小了底部摆动，并由于径向伸缩差引起管柱变形。 与未经处理的木材相比，热处理后木材的平衡含水率降低，相应的胀缩性能提高，实验证明，当加工温度超过200度时，松树的耐候性和耐腐蚀性较好，材料的径向均匀性有较好的提高处理效果好，与拉结或弦材处理后缺陷较多。