减少木材板材开裂的方法有哪些？

木材板材有一个重要缺陷就是容易变形开裂，无论是实木家具、还是室外使用的防腐木都会有开裂风险。因木材板材的湿胀干缩和各向异性的特点，使得木材板材在使用过程中若含水率发生时，木材板材在各个方向就会发生湿涨或干缩的变形，但因木材板材弦向收缩远大于径向收缩和内、表之间的含水率梯度，这种变形差在木材变形时会产生应力，当应力超过木材的抗拉强度时，就会在应力点发生木材开裂现象，常见的有端裂、表裂、内裂、轮裂等。 不同材种的木材其变形、开裂程度的差别较大，一般越硬的木材越容易发生。即便科学发展到今天，目前国内外没有一种很有效、成本低廉的方案可以完全杜绝木材变形、开裂。 以下木杆生产厂介绍几个防开裂的方法和步骤： 1.捆扎：即便是在国外，对大尺寸的木材今天也常常采用用铁丝或抓钉控制减少木材变形开裂，如铁路木枕等。铁路木枕除捆扎处理外，还是一种化学油性防腐木。 2.减小单块木材尺寸：将木材加工成足够小的尺寸，减少木材弦向与径向的 变形量差，然后再拼接，如指接材、集成材、木工板等。 3.干燥;在控制木材板材干燥速度下(确保木材内、表的含水率梯度在一定范围内)，将木材干燥到使用环境的平衡含水率范围，使木材内水分与外界空气湿度环境基本平衡，木材内水分基本处于不吸收也不流失状态。一般刚砍伐后的木材含水率在35%-60%左右，成品实木家具、地板、橱柜等要求含水率控制在8%-12%，户外防腐木材安装前其含水率控制在13%-20%左右效果 。 4.径向制材：就是在木材板材锯切加工时，尽量减少木材弦向方向的宽度。从而使木材弦向方向的形变 量尽量小，减少其两个方向的收缩差，达到减少开裂的目的，此种方法应用较少，只有在 用料时采用，其主要原因是大大降低了木材的出材率，增加产品成本，同时只适合板材类。 5.封闭木材表面：用油漆和涂料等涂刷木材表面，封闭木材，就可达到木材与外界不会产生水分交换。从而达到减少开裂的效果，此种方法常与木材干燥结合使用。如室内的实木油漆家具。大大降低了木材的出材率，增加产品成本，同时只适合板材类。室内家具一般使用木漆油漆，室外防腐木材则使用木材防腐剂。

分析我国木棒生产厂家木材需求及消耗

我国是木材及木制品加工大国，尤其是近年来国内房地产、家具、装修等市场需求的快速增长，木棒生产厂家带动了木材加工行业的快速发展，使我国人造板及家具产业的产值产量都位居世界首位。 改革开放以来，我国木材加工行业迅猛发展，现已成为全球 大的木业加工、木制品生产基地和 主要的木制品加工出口国，同时也是国际上 大的木材采购商之一，人造板、家具、地板等消费量位居世界前列。木棒生产厂家企业开始转变发展思路，加大对新产品的开发投入，由粗加工向深加工转变，不断提高产品技术含量和附加值，提高产品市场占有率和竞争力，增强了企业发展后劲。 木棒生产厂家与石油、大豆等商品一样，如果木材过度依赖进口同样会危及国家战略安全。因此，在发展我国木制品行业的同时，应尽快降低我国木材对外依赖程度，维护我国木材产业安全，促进我国林产工业的可持续发展。 今后应该致力于研究新技术和新设计思路的拓展，以提高加工精度及数控化程度；积极引进和吸收发达国家新技术新工艺，尽快缩小与加工业发达国家的差距，使我国木材加工、家具制造及室内装修技术朝着CAD/APP/CAM集成化方向发展。然而这个过程比较漫长，所以我们还要开拓木材加工剩余物的利用途径，提高木材加工剩余物的利用率，使其成为缓解我国木材短缺矛盾 快速有效的方式。