针对批量定做的客户来说，定制木雕产品之前一般需要判断一下我们是否有能力圆满完成您交给我们的定单。其中 重要的判断方法不外乎让我们根据您木雕效果图或实样为您出样。 做生意首先要遵循“诚信”的原则，在“诚信”的基础上稳扎稳打，步步为营，木棒生产厂家建立自己的商业王国。但不少人认为“诚信”就是踏踏实实的守着自己的“一亩三分地”，做做门面生意，养家糊口。这种想法不利于发展，其实“诚信”与策略，包装，推销并不矛盾，让我们深入了解一下木雕店的经营方式。 针对木棒生产厂家新客户，您可以采取这种方法，先与我们签订“木雕出样协议”并支付出样费用，要求我们先为您出样。但使用这种方案出样费用较高，通常是产品批量价格的3~10倍。（以产品规格及复杂度而定），在客户确认样品并正式下单（与我们签订“木雕工艺品定做合同”并支付了相应的定金）后，原先出样与批量价格间的差价将适当充至后期的货款中返还。 一般的木棒生产厂家雕刻流程：从原材料购进开始会产生→材料去水分处理→制图→切割（木工）→打胚→修关→开像→磨光→打蜡等繁琐而又细致的工序。其中制图，打胚，是难度 且 耗费时间的工序，单独制作一件木雕作品，这两道工序只能从头以纯手工的方式制作。所以说出样是高人工成本的工艺。

一般来说，木材通常在100摄氏度和100-150摄氏度的高温下干燥，150摄氏度的高温干燥，热处理木材是在接近或高于200摄氏度的高温、低氧环境下使用的木材，经过一定时间的连续加工，木材的半纤维素降解，木材细胞壁的羟基化，提高了木材的吸湿性能，提高了木材的尺寸稳定性和抗生物破坏性，因此对木棒进行高温热处理是必要的。 工艺对材料的影响非常重要，如处理温度和处理时间、升温速率、木材种类、试样重量和尺寸、初始含水量等参数，都会影响产品的性能，确定处理工艺主要是根据产品的预期用途，优化提高性能，降低力学性能，寻找吸水率可接受的平衡点，根据介质的不同，主要有三种加工工艺。 对处理后木材的耐腐蚀性能进行了测试，结果表明，处理后木材的耐腐蚀性能显著提高，吸湿性降低，吸湿曲线与解吸曲线之间的距离明显大于未处理木材，减小了底部摆动，并由于径向伸缩差引起管柱变形。 与未经处理的木材相比，热处理后木材的平衡含水率降低，相应的胀缩性能提高，实验证明，当加工温度超过200度时，松树的耐候性和耐腐蚀性较好，材料的径向均匀性有较好的提高处理效果好，与拉结或弦材处理后缺陷较多。