含水率的百分比，称之为桐木材含水率，其中，又细分为：自由水、吸着水及化学水（化合水）三个部分。 自由水顾名思义，指的便是天然存在于桐木材细胞与间隙中的水分，学术上又被叫做毛细管水；吸着水则是存在于细胞壁间的水分，又被叫做附着水、吸着水或束缚水；自由水与吸着水是桐木材中的 主要水分。化学水与前两者不同，它是指木材自身化学成分中的水分。 在桐木材的干燥、燃烧乃至渗透同密度关系中，自由水皆与其有着密切关系，就如同分工明确的三兄弟一般，吸着水掌管着桐木材性质的变化，而化学水与木材性质、自身形态都没有什么关系，它仅仅是木材自身化学反应产生的水分。 而燃木壁炉所使用的燃料——木材，也有自身的木材含水率计算公式，含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做 含水率，并简称为含水率（W，%）。计算公式： W=（Gs-Ggo）/Ggo×100%，W1=（Gs-Ggo）/Gs×100%其中：W——木材 含水率；W1——木材相对含水率Gs——湿木材重量；Ggo——绝干材重量。 而正常的含水率处于3.0-10.0%时，便是符合国家标准的。 过于抽象的公式令人头疼，所以在这里我们假定一块木材的重量是4.16Kg，让它经过绝干处理，处于理想的 干燥状态，再进行重量上的称取，得出重量为3.4Kg，则此木材之干重为3.4Kg，所含水分之重量为4.16-3.4=0.76Kg。这块木材含水率为： 含水率（w%）=（含水木材之重量-干木材之重量）/（干木材之重量）x100%=0.76/3.4x100%=22.3%。 通常用木材含水率来描述木材中的水分变化，所以在国家标准中，含水率是拥有自身的波动间的。简单的砍，木材含水率仅仅是木材中水分与自身重量之比，但若是细分，则有纤维饱和点(含水率)、生材含水率、湿材含水率、平衡含水率、窑干含水率、绝干材含水率等。其中纤维饱和点、生材含水率和平衡含水率对于燃木壁炉所使用的燃料木材来说比较重要。

杉木是我国南方主要栽培树种，木材蓄积量相对丰富，其年产量占全国商品木材的20%以上，此外，杉木也是一种历史悠久的传统建筑材料，其“防潮、耐腐蚀、冬暖夏凉、环保、舒适、耐用”的优良性能已为世人所熟知，今天小编将去介绍使木棒表面硬度增加的方法。 采用高渗透性环保硬化涂料对板材表面进行喷淋，以提高表面硬度的方法，木棒的表面硬度比传统方法制造的木棒表面硬度提高一倍以上。 首先选择合格的木棒然后对地板正面和其他表面进行修补、刮伤、抛光等常规处理方法，其次用高渗透性环保硬化漆均匀喷涂地板前基层，待层固化后用砂纸打磨;然后在地板前表面均匀喷涂环保硬化漆2-3遍，每层固化后用砂土打磨一遍。 用环保、硬化耐磨的涂料将地板正面均匀地涂上一次，待该层固化，木棒经过技术处理后，强度、硬度、耐磨性等各项力学性能得到显著提高，既保持了杉木原有的外观特征，又提高了木材的物理机械性能，从而提高了产品的附加值是原来的1倍。 用于木棒抛光加工的除屑装置 木棒是一种大幅面的厚板，它利用短而小的木材长，并用指榫接合来加宽，它一般采用良好的木材为基材，经过高温脱脂干燥后，经过拼接、砂光等工序制作而成，克服了部分板材大量使用胶水和粘接的工艺特点。 在木棒材的生产加工过程中，需要对成型的木棒材进行抛光处理，以去除板材上的杂质和毛刺，便于后期加工，木棒抛光时会产生大量锯末，现有的抛光装置不能及时清理产生的锯屑。 用于固定连接磨盘的抛光台的技术方案，抛光台顶部两侧两侧的侧板与侧板固定连接，两侧板之间固定连接有顶板，顶板下方设有固定板，固定板顶部与固定架固定连接，固定架的底部内壁安装有传动电机，传动带连接在传动电机的输出轴上，传动轮通过轮轴与固定架的两侧活动连接，传动带的另一端连接两个传动轮进行传动。 盘底两侧装有气缸，气缸的输出轴与抛光架固定连接，抛光架顶部装有抛光电机，抛光电机的输出端与转轴固定连接，转轴穿过抛光架框架延伸至抛光架的下方，转轴的底端固定连接有抛光轮，抛光架内部为中空结构。