1、出色的打磨技术简单易学、使用方便。打磨时要使用磨块顺着木材的纹理进行，每一下的打磨距离要长、轻且均匀。不要用力向下压；太过用力会导致磨块边缘出现凹槽。砂纸一旦粘在一起或是已磨平，立即更换新的砂纸。 2、可以逐步换用越来越细的砂纸，以均匀、彻底地打磨木材表面，使其变得光滑。 打磨后的表面略微有些粗糙，但在下一次打磨后就会变得光滑， 一次打磨会去除剩下的粗糙痕迹。开始打磨时使用粗砂纸——对于大多数木材您要使用3/0号的砂纸，而对于一些非常软的木材，比如松木或白杨木，则使用4/0号的砂纸。逐步换用4/0号和5/0号砂纸， 使用6/0号的砂纸。尽管从理论上而言，使用的砂纸越细，打磨出的木材表面就会越光滑，但是使用太细的砂纸不仅会堵塞木材细孔，而且还会影响涂料的效果。 3、使用大型地板翻新机械(德国进口机具)分粗.中细数次打磨除去漆层、表层、木质层约0.5毫米，再经仔细砂光使地板表面细腻、光滑.达到全新状态。地板边角使用小型角磨机进行打磨达到整体平滑果。将原有的边缝透明腻子剔除，重新封缝，再将整面地板封上底漆，待干。待底漆干后，刷 遍面漆，待干。用300水以上水砂布仔细研磨，将面层磨至略感粗糙，除去粉屑，刷第二层面漆。按以上程序刷二至三遍面漆， 一遍不必研磨。待 一遍面漆全干后打上地板上光剂即可。整体木地板翻新过程需要工时3-4天。

一般来说，木材通常在100摄氏度和100-150摄氏度的温度下干燥，150摄氏度高温干燥，热处理木材是在接近或高于200摄氏度的高温、低氧环境下使用的木材，经过一定时间的顺序加工，木材半纤维素降解，木材细胞壁羟基化，木材的吸湿性能提高，尺寸稳定性和抗生物破坏性强，今天小编将去介绍木棒的后续处理工作要完善。 工艺对材料的影响非常重要，如处理温度和处理时间、升温速率、木材种类、试样重量和尺寸、初始含水量等参数都会影响产品性能，确定处理工艺主要是根据产品的预期用途，优化以提高性能、降低机械性能、吸水率找到一个可接受的平衡点，根据不同的介质，主要有三种加工工艺。 与未经处理的木材相比，热处理后木材的平衡含水率降低，相应的胀缩性能提高，实验证明，当加工温度超过200度时，杉木耐候性和耐腐蚀性更好，材料径向均匀性好处理效果好，且拉筋或弦材处理后缺陷较多。 处理后木材的耐腐蚀性试验结果表明，木材的耐腐蚀性显著提高，吸湿性降低，吸湿曲线与解吸曲线之间的距离明显大于未处理木材，从而减小了折边，并因弦的径向胀缩差而引起变形。