1、出色的打磨技术简单易学、使用方便。打磨时要使用磨块顺着木材的纹理进行，每一下的打磨距离要长、轻且均匀。不要用力向下压；太过用力会导致磨块边缘出现凹槽。砂纸一旦粘在一起或是已磨平，立即更换新的砂纸。 2、可以逐步换用越来越细的砂纸，以均匀、彻底地打磨木材表面，使其变得光滑。 打磨后的表面略微有些粗糙，但在下一次打磨后就会变得光滑， 一次打磨会去除剩下的粗糙痕迹。开始打磨时使用粗砂纸——对于大多数木材您要使用3/0号的砂纸，而对于一些非常软的木材，比如松木或白杨木，则使用4/0号的砂纸。逐步换用4/0号和5/0号砂纸， 使用6/0号的砂纸。尽管从理论上而言，使用的砂纸越细，打磨出的木材表面就会越光滑，但是使用太细的砂纸不仅会堵塞木材细孔，而且还会影响涂料的效果。 3、使用大型地板翻新机械(德国进口机具)分粗.中细数次打磨除去漆层、表层、木质层约0.5毫米，再经仔细砂光使地板表面细腻、光滑.达到全新状态。地板边角使用小型角磨机进行打磨达到整体平滑果。将原有的边缝透明腻子剔除，重新封缝，再将整面地板封上底漆，待干。待底漆干后，刷 遍面漆，待干。用300水以上水砂布仔细研磨，将面层磨至略感粗糙，除去粉屑，刷第二层面漆。按以上程序刷二至三遍面漆， 一遍不必研磨。待 一遍面漆全干后打上地板上光剂即可。整体木地板翻新过程需要工时3-4天。

木材板材有一个重要缺陷就是容易变形开裂，无论是实木家具、还是室外使用的防腐木都会有开裂风险。因木材板材的湿胀干缩和各向异性的特点，使得木材板材在使用过程中若含水率发生时，木材板材在各个方向就会发生湿涨或干缩的变形，但因木材板材弦向收缩远大于径向收缩和内、表之间的含水率梯度，这种变形差在木材变形时会产生应力，当应力超过木材的抗拉强度时，就会在应力点发生木材开裂现象，常见的有端裂、表裂、内裂、轮裂等。 不同材种的木材其变形、开裂程度的差别较大，一般越硬的木材越容易发生。即便科学发展到今天，目前国内外没有一种很有效、成本低廉的方案可以完全杜绝木材变形、开裂。 以下木杆生产厂介绍几个防开裂的方法和步骤： 1.捆扎：即便是在国外，对大尺寸的木材今天也常常采用用铁丝或抓钉控制减少木材变形开裂，如铁路木枕等。铁路木枕除捆扎处理外，还是一种化学油性防腐木。 2.减小单块木材尺寸：将木材加工成足够小的尺寸，减少木材弦向与径向的 变形量差，然后再拼接，如指接材、集成材、木工板等。 3.干燥;在控制木材板材干燥速度下(确保木材内、表的含水率梯度在一定范围内)，将木材干燥到使用环境的平衡含水率范围，使木材内水分与外界空气湿度环境基本平衡，木材内水分基本处于不吸收也不流失状态。一般刚砍伐后的木材含水率在35%-60%左右，成品实木家具、地板、橱柜等要求含水率控制在8%-12%，户外防腐木材安装前其含水率控制在13%-20%左右效果 。 4.径向制材：就是在木材板材锯切加工时，尽量减少木材弦向方向的宽度。从而使木材弦向方向的形变 量尽量小，减少其两个方向的收缩差，达到减少开裂的目的，此种方法应用较少，只有在 用料时采用，其主要原因是大大降低了木材的出材率，增加产品成本，同时只适合板材类。 5.封闭木材表面：用油漆和涂料等涂刷木材表面，封闭木材，就可达到木材与外界不会产生水分交换。从而达到减少开裂的效果，此种方法常与木材干燥结合使用。如室内的实木油漆家具。大大降低了木材的出材率，增加产品成本，同时只适合板材类。室内家具一般使用木漆油漆，室外防腐木材则使用木材防腐剂。