1、出色的打磨技术简单易学、使用方便。打磨时要使用磨块顺着木材的纹理进行，每一下的打磨距离要长、轻且均匀。不要用力向下压；太过用力会导致磨块边缘出现凹槽。砂纸一旦粘在一起或是已磨平，立即更换新的砂纸。 2、可以逐步换用越来越细的砂纸，以均匀、彻底地打磨木材表面，使其变得光滑。 打磨后的表面略微有些粗糙，但在下一次打磨后就会变得光滑， 一次打磨会去除剩下的粗糙痕迹。开始打磨时使用粗砂纸——对于大多数木材您要使用3/0号的砂纸，而对于一些非常软的木材，比如松木或白杨木，则使用4/0号的砂纸。逐步换用4/0号和5/0号砂纸， 使用6/0号的砂纸。尽管从理论上而言，使用的砂纸越细，打磨出的木材表面就会越光滑，但是使用太细的砂纸不仅会堵塞木材细孔，而且还会影响涂料的效果。 3、使用大型地板翻新机械(德国进口机具)分粗.中细数次打磨除去漆层、表层、木质层约0.5毫米，再经仔细砂光使地板表面细腻、光滑.达到全新状态。地板边角使用小型角磨机进行打磨达到整体平滑果。将原有的边缝透明腻子剔除，重新封缝，再将整面地板封上底漆，待干。待底漆干后，刷 遍面漆，待干。用300水以上水砂布仔细研磨，将面层磨至略感粗糙，除去粉屑，刷第二层面漆。按以上程序刷二至三遍面漆， 一遍不必研磨。待 一遍面漆全干后打上地板上光剂即可。整体木地板翻新过程需要工时3-4天。

木梢厂主要应用于、装饰、家具间隔和隔断，也可应用于车船装修和包装行业。如门、窗、墙体、天花板、地板、家具板材以及包装板材。 板材成型常常使用加热成型或注塑成型工艺，木梢厂当板材的周边需要呈折弯翻边状成型时，类似的产品如手机壳的侧边框，相关的成型模具设有成型槽。 生产时工人需要手动将板材的围边嵌入到成型槽内，再进行合模，围边在成型槽内形成手机壳的侧边框，这样生产方式耗时耗力；合模时若板材的周边为进入成型槽内，则模具将会压在板材边上，损坏产品和模具。 木梢厂利用导向面实现板材自动卡嵌到第二仿形围面内，省去人工操作，优化工序时间，极大提高生产效率，不会出现板材周边在合模时出现压模问题，保证产品质量和避免损伤模具；另外 仿形围面和第二仿形围面的配合，能使得产品成型后，手机壳的侧边框不会出现分模线，解决了行业内侧边框成型后常出现的分模线问题，极大提高产品的质量。