一般来说，木材通常在100摄氏度和100-150摄氏度的高温下干燥，150摄氏度的高温干燥，热处理木材是在接近或高于200摄氏度的高温、低氧环境下使用的木材，经过一定时间的连续加工，木材的半纤维素降解，木材细胞壁的羟基化，提高了木材的吸湿性能，提高了木材的尺寸稳定性和抗生物破坏性，因此对木棒进行高温热处理是必要的。 工艺对材料的影响非常重要，如处理温度和处理时间、升温速率、木材种类、试样重量和尺寸、初始含水量等参数，都会影响产品的性能，确定处理工艺主要是根据产品的预期用途，优化提高性能，降低力学性能，寻找吸水率可接受的平衡点，根据介质的不同，主要有三种加工工艺。 对处理后木材的耐腐蚀性能进行了测试，结果表明，处理后木材的耐腐蚀性能显著提高，吸湿性降低，吸湿曲线与解吸曲线之间的距离明显大于未处理木材，减小了底部摆动，并由于径向伸缩差引起管柱变形。 与未经处理的木材相比，热处理后木材的平衡含水率降低，相应的胀缩性能提高，实验证明，当加工温度超过200度时，松树的耐候性和耐腐蚀性较好，材料的径向均匀性有较好的提高处理效果好，与拉结或弦材处理后缺陷较多。

杉木是大家所熟知的，它是我国南方主要的种植树种，木材蓄积量比较丰富，其年产量占商品材的20%以上，此外，杉木也是一种历史悠久的传统建筑材料，具有“防潮、耐腐蚀、耐腐蚀、耐腐蚀”等特点，冬暖夏凉、环保、舒适耐用的优良性能已为世人所熟知，今天小编将去介绍木棒的强度应当如何提高。 为了提高木棒的表面硬度，它的表面硬度是传统方法的两倍以上，首先选用合格的木棒再对地板正面进行修补、刮伤、抛光等常规处理方法。 用高渗透性环保硬化漆均匀喷涂地板前基层，待固化后用砂纸打磨一层，然后在地板前表面均匀喷涂环保硬化漆2-3遍，每层固化后用砂石打磨一遍。 具有环保、耐磨涂层的地板上一次均匀正压，对于层固化，木棒经过处理工艺处理后，各项力学性能如强度、硬度和耐磨性都有了显著提高，既保持了杉木原有的外观特征，并提高木材的物理机械性能，使产品附加值提高1倍。