杉木是我国南方主要栽培树种，木材蓄积量相对丰富，其年产量占全国商品木材的20%以上，此外，杉木也是一种历史悠久的传统建筑材料，其“防潮、耐腐蚀、冬暖夏凉、环保、舒适、耐用”的优良性能已为世人所熟知，今天小编将去介绍使木棒表面硬度增加的方法。 采用高渗透性环保硬化涂料对板材表面进行喷淋，以提高表面硬度的方法，木棒的表面硬度比传统方法制造的木棒表面硬度提高一倍以上。 首先选择合格的木棒然后对地板正面和其他表面进行修补、刮伤、抛光等常规处理方法，其次用高渗透性环保硬化漆均匀喷涂地板前基层，待层固化后用砂纸打磨;然后在地板前表面均匀喷涂环保硬化漆2-3遍，每层固化后用砂土打磨一遍。 用环保、硬化耐磨的涂料将地板正面均匀地涂上一次，待该层固化，木棒经过技术处理后，强度、硬度、耐磨性等各项力学性能得到显著提高，既保持了杉木原有的外观特征，又提高了木材的物理机械性能，从而提高了产品的附加值是原来的1倍。 用于木棒抛光加工的除屑装置 木棒是一种大幅面的厚板，它利用短而小的木材长，并用指榫接合来加宽，它一般采用良好的木材为基材，经过高温脱脂干燥后，经过拼接、砂光等工序制作而成，克服了部分板材大量使用胶水和粘接的工艺特点。 在木棒材的生产加工过程中，需要对成型的木棒材进行抛光处理，以去除板材上的杂质和毛刺，便于后期加工，木棒抛光时会产生大量锯末，现有的抛光装置不能及时清理产生的锯屑。 用于固定连接磨盘的抛光台的技术方案，抛光台顶部两侧两侧的侧板与侧板固定连接，两侧板之间固定连接有顶板，顶板下方设有固定板，固定板顶部与固定架固定连接，固定架的底部内壁安装有传动电机，传动带连接在传动电机的输出轴上，传动轮通过轮轴与固定架的两侧活动连接，传动带的另一端连接两个传动轮进行传动。 盘底两侧装有气缸，气缸的输出轴与抛光架固定连接，抛光架顶部装有抛光电机，抛光电机的输出端与转轴固定连接，转轴穿过抛光架框架延伸至抛光架的下方，转轴的底端固定连接有抛光轮，抛光架内部为中空结构。

木材板材有一个重要缺陷就是容易变形开裂，无论是实木家具、还是室外使用的防腐木都会有开裂风险。因木材板材的湿胀干缩和各向异性的特点，使得木材板材在使用过程中若含水率发生时，木材板材在各个方向就会发生湿涨或干缩的变形，但因木材板材弦向收缩远大于径向收缩和内、表之间的含水率梯度，这种变形差在木材变形时会产生应力，当应力超过木材的抗拉强度时，就会在应力点发生木材开裂现象，常见的有端裂、表裂、内裂、轮裂等。 不同材种的木材其变形、开裂程度的差别较大，一般越硬的木材越容易发生。即便科学发展到今天，目前国内外没有一种很有效、成本低廉的方案可以完全杜绝木材变形、开裂。 以下木杆生产厂介绍几个防开裂的方法和步骤： 1.捆扎：即便是在国外，对大尺寸的木材今天也常常采用用铁丝或抓钉控制减少木材变形开裂，如铁路木枕等。铁路木枕除捆扎处理外，还是一种化学油性防腐木。 2.减小单块木材尺寸：将木材加工成足够小的尺寸，减少木材弦向与径向的 变形量差，然后再拼接，如指接材、集成材、木工板等。 3.干燥;在控制木材板材干燥速度下(确保木材内、表的含水率梯度在一定范围内)，将木材干燥到使用环境的平衡含水率范围，使木材内水分与外界空气湿度环境基本平衡，木材内水分基本处于不吸收也不流失状态。一般刚砍伐后的木材含水率在35%-60%左右，成品实木家具、地板、橱柜等要求含水率控制在8%-12%，户外防腐木材安装前其含水率控制在13%-20%左右效果 。 4.径向制材：就是在木材板材锯切加工时，尽量减少木材弦向方向的宽度。从而使木材弦向方向的形变 量尽量小，减少其两个方向的收缩差，达到减少开裂的目的，此种方法应用较少，只有在 用料时采用，其主要原因是大大降低了木材的出材率，增加产品成本，同时只适合板材类。 5.封闭木材表面：用油漆和涂料等涂刷木材表面，封闭木材，就可达到木材与外界不会产生水分交换。从而达到减少开裂的效果，此种方法常与木材干燥结合使用。如室内的实木油漆家具。大大降低了木材的出材率，增加产品成本，同时只适合板材类。室内家具一般使用木漆油漆，室外防腐木材则使用木材防腐剂。