木脚为什么会遇热收缩？

木脚所用的热收缩材料是以可塑性线型高聚物或高聚物合金为基材，用高能辐照方法或化学方法使聚合物分子链部分交联成为网状结构获得弹性“记忆效应”，经加热扩张至特定尺寸后冷却定型，在使用这类材料的时候可也通过对其加热让其回到之前的形状大小和尺寸。 所以木脚是将上述高聚物或高聚物合金通过挤出成型得到规定尺寸的管状中间产品，利用辐照交联后加热扩张，生产时把木脚加热到高弹态，其在扩张后就会进行一定的收缩，同时使其进入玻璃态，这种状态就很好的固定住就变成木脚。 如果再对其进行一加热，其就回到高弹态状况，而这个时候由于没有了载荷，它就自然会回缩从而起到紧密保护作用。木脚的类型有很多，大多具有遇热收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等实用功能，目前适用领域十分广泛，可广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。 床脚使用中的一些注意要点 1、在使用的时候需要注意的是要把保护物件上的毛刺、尖角都处理掉，否则在进行加热收缩的时候就容易导致其刺穿木脚造成开裂。 2、在使用之前还要注意的是要预先用快干型清洗剂，对上面连接的部位进行彻底的清洗，等到清洗之后才可进行加热。 3、在切割中药保证切口应整齐、光滑，不要有任何毛刺或裂口的存在，不然的话容易导致木脚在加热中受热不均引起裂口蔓延。 4、木脚加热方式的选择是比较多样化的，我们可以使用恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯等。 5、如果你使用的是工业电吹风进行加热木脚的话，一定要注意先从一个端口加热，然后再均匀的移动到另一端口，让其均匀的受热收缩。千万不能够太过接近表面，或者是只在其中的一个地方加热。

木脚制品出现凹痕怎么办

收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。 但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。解决的方法、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。 材料的差异成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP,即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。料成型收缩率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05五参考事项1、当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。 接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。