沙发脚模具主流道设计原则

①主流道的长度L越短越好，尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动性差的木，主流道更应尽可能短。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量（温度和压力）损失。 ②为了便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形。二板模具主流道锥度取2°~4°，三板模具主流道锥度可取5°~10°。粗糙度Ra为0.8~1.6um，锥度须适当，太大造成速度减小，产生紊流，易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。 ③为了保证注射成型时，主流道与注塑机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径D1大0.5~1mm，在一般情况下，D2=3.2~4.5mm；大端直径应比大分流道直径大10%~20%。一般在浇口套大端设置倒圆角（R=1~3mm）以利于熔体流动。 ④如果主流道同时穿过多块模板时，一定要注意每一块模板上孔的锥度及孔的大小。 ⑤主流道尽量避免拼块结构，以防木进入接缝造成木制品脱模困难。

木脚制品有熔接缝的原因分析

加工方面：注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。应增加转速，增加背压压力使木粘度下降，密度增加。木要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。 降低锁模力，方便排气。模具方面：同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。熔接缝处排气不良，应开设排气系统。浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。 壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。木方面：对流动性差或热敏性的木应适当添加润滑剂及稳定剂。木含的杂质多，必要时要换质量好的木。