沙发脚模具主流道设计原则

①主流道的长度L越短越好，尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动性差的木，主流道更应尽可能短。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量（温度和压力）损失。 ②为了便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形。二板模具主流道锥度取2°~4°，三板模具主流道锥度可取5°~10°。粗糙度Ra为0.8~1.6um，锥度须适当，太大造成速度减小，产生紊流，易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。 ③为了保证注射成型时，主流道与注塑机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径D1大0.5~1mm，在一般情况下，D2=3.2~4.5mm；大端直径应比大分流道直径大10%~20%。一般在浇口套大端设置倒圆角（R=1~3mm）以利于熔体流动。 ④如果主流道同时穿过多块模板时，一定要注意每一块模板上孔的锥度及孔的大小。 ⑤主流道尽量避免拼块结构，以防木进入接缝造成木制品脱模困难。

木脚应塑件存在倒扣而采用二次脱模

木制品存在侧向凹凸结构(包括螺纹),但不采用侧向抽芯结构,而是依靠推杆或推板,使木制品产生弹性变形,将塑件强行推离模具,这种推出方式就称为强行脱模。强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于侧凹尺寸不大、侧凹结构是圆弧或较大角度斜面且精度要求不高的木制品。 强行脱模还有一种结构是利用硅橡胶型芯强制推出。利用具有弹性的硅橡胶来制造型芯，开模时，首先退出硅橡胶型芯中的芯杆，使得硅橡胶型芯有收缩空间，再将木制品强行推出。此种模具结构更简单，但硅橡胶型芯寿命低，适用于小批量生产的木制品。 木脚定模脱模机构的动力来源 1、机械开模时，通过拉钩、拉杆或链条，由动模拉动定模中的推件固定板或推板，将木制品安全无损坏地推离定模型芯。 2、液压在定模上安装液压缸，由液压来控制脱模机构，实现木制品的推出。 3、气压在定模侧设计高压气阀，由压缩气体将木制品推离模具。