木脚影响木制品收缩率的因素有哪些

成型工艺对木制品收缩率的影响：成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；保持压力增大，收缩率减小；熔体温度提高，收缩率有所降低；模具温度高，收缩率增大；保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；模内冷却时间长，收缩率减小；注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；成型收缩大，后收缩小。 后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。木结构对制品收缩率的影响：厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数木1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小。 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；细长塑件在长度方向上的收缩率小；塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；内孔收缩率大，外形收缩率小。模具结构对木制品收缩率的影响：浇口尺寸大，收缩率减小；垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大。 远离浇口比近浇口的收缩率小；有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。木性质对制品收缩率的影响：结晶型木收缩率大于无定形木；流动性好的木，成型收缩率小；木中加入填充料，成型收缩率明显下降；不同批量的相同木，成型收缩率也不相同。

沙发脚模具主流道设计原则

①主流道的长度L越短越好，尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动性差的木，主流道更应尽可能短。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量（温度和压力）损失。 ②为了便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形。二板模具主流道锥度取2°~4°，三板模具主流道锥度可取5°~10°。粗糙度Ra为0.8~1.6um，锥度须适当，太大造成速度减小，产生紊流，易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。 ③为了保证注射成型时，主流道与注塑机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径D1大0.5~1mm，在一般情况下，D2=3.2~4.5mm；大端直径应比大分流道直径大10%~20%。一般在浇口套大端设置倒圆角（R=1~3mm）以利于熔体流动。 ④如果主流道同时穿过多块模板时，一定要注意每一块模板上孔的锥度及孔的大小。 ⑤主流道尽量避免拼块结构，以防木进入接缝造成木制品脱模困难。