木脚制品出现凹痕怎么办
收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。 但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。解决的方法、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。 材料的差异成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP,即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。料成型收缩率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05五参考事项1、当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。 接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。
木脚哪些因素影响木脚收缩时间
加热工具： 木脚加热工具的选择有很多，只要加热工具的温度能够满足木脚的收缩温度即可使用，而加热的温度会影响收缩时间，目前木脚常用的加热工具有热风枪、打火机、烘箱、蜡烛等，热风枪是加热工具选择。但使用热风枪加热时，要注意从热缩套管的中间向两端或者从一端至另一端均匀加热，这样才能避免对木脚造成损坏。 尺寸大小： 木脚的大小有着两个层面，分别是木脚的管壁厚度以及木脚的尺寸大小，要是木脚的长度太小了，那么所受到的热量自然集中点，因此也就收缩的快。而木脚壁厚亦都会影响着受热的速度，所以收缩时间也受木脚尺寸影响。 材质特性： 市场上木脚的种类有很多，不同类型的木脚在材质的选用上是有所差异，这就导致木脚的收缩温度并不一样，一些耐高温的材质其收缩时间则要更长一些。像PVDF木脚进行对比，木脚收缩时间要更长一些。
