木脚药用木瓶的外形应用特点

方形木瓶外形美观，但成型时不易控制木瓶壁厚均匀。药用木瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。 泡腾片管药用木瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在木瓶表面设计一个"框格",使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。 边缘与转角部位，是型坯吹胀接触的部位，该部位的壁厚较小。因此木瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变木瓶的表面形状，如木瓶中部相对地细一些，增加木瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高木瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消木瓶在长期负荷下的偏移，下垂或变形现象。

木脚制品有熔接缝的原因分析

加工方面：注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。应增加转速，增加背压压力使木粘度下降，密度增加。木要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。 降低锁模力，方便排气。模具方面：同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。熔接缝处排气不良，应开设排气系统。浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。 壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。木方面：对流动性差或热敏性的木应适当添加润滑剂及稳定剂。木含的杂质多，必要时要换质量好的木。