床脚玻璃脚垫的制作工艺

1、原料将块状生胶原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃胶垫质量。 2、熔制 将块状玻璃胶垫配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃胶垫。 3、成型 将液态玻璃胶垫高温硫化，使生胶原材料成固态成型。 4、修边 从模具里脱出来的产品会连带一些无用的毛边，需要去除；在行业里，此工序完全由手工完成。 5、贴胶 成型后的玻璃胶垫表面经过特殊处理，再贴合国产90U(95U)的双面油胶带、3M胶带、TESA胶带、NITTO胶带、SONY胶带、T4000胶带、北极熊胶带等等。 6、冲压 成型处理好的产品根据实际需要的规格用冲床冲压而成。

沙发脚模具主流道设计原则

①主流道的长度L越短越好，尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动性差的木，主流道更应尽可能短。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量（温度和压力）损失。 ②为了便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形。二板模具主流道锥度取2°~4°，三板模具主流道锥度可取5°~10°。粗糙度Ra为0.8~1.6um，锥度须适当，太大造成速度减小，产生紊流，易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。 ③为了保证注射成型时，主流道与注塑机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径D1大0.5~1mm，在一般情况下，D2=3.2~4.5mm；大端直径应比大分流道直径大10%~20%。一般在浇口套大端设置倒圆角（R=1~3mm）以利于熔体流动。 ④如果主流道同时穿过多块模板时，一定要注意每一块模板上孔的锥度及孔的大小。 ⑤主流道尽量避免拼块结构，以防木进入接缝造成木制品脱模困难。