木脚药用木瓶的外形应用特点
方形木瓶外形美观，但成型时不易控制木瓶壁厚均匀。药用木瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。 泡腾片管药用木瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在木瓶表面设计一个"框格",使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。 边缘与转角部位，是型坯吹胀接触的部位，该部位的壁厚较小。因此木瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变木瓶的表面形状，如木瓶中部相对地细一些，增加木瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高木瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消木瓶在长期负荷下的偏移，下垂或变形现象。
中臂木脚的应用特点介绍
1、相比于普通的木脚，中壁木脚在其原有性能基础上又增加了防水、密封等优良的强大功能，可以提供防护效果。 2、中壁木脚采用黑色外皮，能有效防腐蚀，拥有优良的抗紫外线性能，可防止快速老化，有效延长使用寿命，能够对物件提供长久保护。 3、采用半硬质中壁型聚烯烃材料，使得中壁热缩套管具有强大的机械防护性能与电气绝缘性能，可以更好地应用在电线、电缆和电线端子领域提供绝缘保护。 4、由于在常规木脚基础上加厚了壁厚，使其具有更好的耐磨和防护能力，所以中壁热缩套管非常适合户外线缆的防护，保证良好的防护表现。 沙发脚的生产流程 配料捏合： 木脚生产前要准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中，投料顺序为：树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂，当温度达到100~110℃时即可出料。 挤出造粒： 此工序要控制好温度，料温高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。造粒机各区温度如下，一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。 挤管成型： 挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好，牵引速度一般比挤出速度快10%~15%。成型后需要对木脚进行冷却，会先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却成型。
