但冷却过程中的影响也是冲压模具零件热处置变形往往是淬火冷却后所表现出来的这虽然有以上各种因素的影响。 1、变形发生的原因 钢即发生相变，当冲压模具零件冷却到Ms点以下时。除因冷却不一致所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生冷却速度越快，组织应力。冷却越不均匀，发生的应力越大，冲压模具零件的变形也越大。 2、预防措施 尽量采用预冷，（1）保证冲压模具零件硬度要求的前提下。减少一些复杂冲压模具零件变形的有效方法（2）采用分级冷却淬火能显著减少模具淬火时产生的热应力和组织应力。采用等温淬火能显著减少变形。（3）对一些精密复杂模具。 沙发脚非标模具配件研磨需要注意的几点 在非标模具配件中使用冲针顶针进行研磨时，有些刚上岗没多久的，对设备不熟悉的却是认为不会出什么故障，认为设备自己就可以的。那么在进行研磨的时候应该注意哪些事情？ 1、研磨用磨料粒度应由粗到细，顺次更换。在更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止，冲针顶针这对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。 2、同一研具只能使用同一粒度的磨料，每次改换粒度之前，必须将工件彻底清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。 3、每次往下一粒度转换的时候，要和上一次磨削方向成30-45°角进行磨削。若有很深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，否则会使此局部位置现凹坑，要进行修整，除去凹坑。对容易研磨与不容易研磨的站位都需要注意进行均匀的研磨。

①主流道的长度L越短越好，尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动性差的木，主流道更应尽可能短。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量（温度和压力）损失。 ②为了便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形。二板模具主流道锥度取2°~4°，三板模具主流道锥度可取5°~10°。粗糙度Ra为0.8~1.6um，锥度须适当，太大造成速度减小，产生紊流，易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。 ③为了保证注射成型时，主流道与注塑机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径D1大0.5~1mm，在一般情况下，D2=3.2~4.5mm；大端直径应比大分流道直径大10%~20%。一般在浇口套大端设置倒圆角（R=1~3mm）以利于熔体流动。 ④如果主流道同时穿过多块模板时，一定要注意每一块模板上孔的锥度及孔的大小。 ⑤主流道尽量避免拼块结构，以防木进入接缝造成木制品脱模困难。