在非标模具配件中使用冲针顶针进行研磨时，有些刚上岗没多久的，对设备不熟悉的却是认为不会出什么故障，认为设备自己就可以的。那么在进行研磨的时候应该注意哪些事情？ 1、研磨用磨料粒度应由粗到细，顺次更换。在更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止，冲针顶针这对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。 2、同一研具只能使用同一粒度的磨料，每次改换粒度之前，必须将工件彻底清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。 3、每次往下一粒度转换的时候，要和上一次磨削方向成30-45°角进行磨削。若有很深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，否则会使此局部位置现凹坑，要进行修整，除去凹坑。对容易研磨与不容易研磨的站位都需要注意进行均匀的研磨。

方形木瓶外形美观，但成型时不易控制木瓶壁厚均匀。药用木瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。 泡腾片管药用木瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在木瓶表面设计一个"框格",使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。 边缘与转角部位，是型坯吹胀接触的部位，该部位的壁厚较小。因此木瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变木瓶的表面形状，如木瓶中部相对地细一些，增加木瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高木瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消木瓶在长期负荷下的偏移，下垂或变形现象。