在非标模具配件中使用冲针顶针进行研磨时，有些刚上岗没多久的，对设备不熟悉的却是认为不会出什么故障，认为设备自己就可以的。那么在进行研磨的时候应该注意哪些事情？ 1、研磨用磨料粒度应由粗到细，顺次更换。在更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止，冲针顶针这对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。 2、同一研具只能使用同一粒度的磨料，每次改换粒度之前，必须将工件彻底清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。 3、每次往下一粒度转换的时候，要和上一次磨削方向成30-45°角进行磨削。若有很深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，否则会使此局部位置现凹坑，要进行修整，除去凹坑。对容易研磨与不容易研磨的站位都需要注意进行均匀的研磨。

大部分厂家生产出来的木脚根本达不到这些基本性能，反而会出现各种问题，如烘箱耐不了高温而爆裂、烘箱拉伸测试不够等，当然除了生产工艺，温度把控，挤出速度等，更重要的是挑选好的对的原材料，生产木脚的主体材料为聚氯乙烯（）树脂，本身无弹性和柔性的链结构，因而其耐低温性能差，粉末丁腈橡胶NBR-P8300作为弹性体，与有高度的兼容性，与共混时形成“海岛”结构，这种均匀的混合体系可有效提高的柔韧性，其耐低温性能得到有效改善，由于其粒子细，分散流动性好，混合材料中均布有橡胶颗粒弹性体的软质点，从而降低软制品的磨损磨耗。 使用粉末丁腈橡胶P8300对增塑剂的持久性也有较大的帮助，大部分软质所采用的增塑剂是低分子物质，制品在使用过程中易出现喷油，喷箱，淅出等问题，加入PNBR后可增加制品的回弹性，降低增塑剂的使用量，同时由于吸引增塑剂，降低增塑剂的迁移速度。 木脚如何对木脚生产设备做好相应的清洁工作吗？ 木脚生产设备厂家介绍，可以使用干燥并且干净的抹布来对木脚生产设备进行擦拭，去除表面灰尘，还要清理木脚生产设备的入料口和出料口的残料。不管是入料口的原材料粉末，还是出料口的残余管材部分，都需要及时清理，避免长时间堆积影响设备的散热和正常运转。 其内部也应该定期进行清理，需要对木脚生产设备的零部件添加适量的润滑油，减轻磨损程度，长时间运转可能会堆积油脂和灰尘，会对设备的运转造成影响，建议使用干燥的抹布擦拭，尽量不要使用含有水分的湿抹布擦拭，容易使木脚生产设备受潮，甚至导致发生故障问题。