1、相比于普通的木脚，中壁木脚在其原有性能基础上又增加了防水、密封等优良的强大功能，可以提供防护效果。 2、中壁木脚采用黑色外皮，能有效防腐蚀，拥有优良的抗紫外线性能，可防止快速老化，有效延长使用寿命，能够对物件提供长久保护。 3、采用半硬质中壁型聚烯烃材料，使得中壁热缩套管具有强大的机械防护性能与电气绝缘性能，可以更好地应用在电线、电缆和电线端子领域提供绝缘保护。 4、由于在常规木脚基础上加厚了壁厚，使其具有更好的耐磨和防护能力，所以中壁热缩套管非常适合户外线缆的防护，保证良好的防护表现。 沙发脚的生产流程 配料捏合： 木脚生产前要准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中，投料顺序为：树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂，当温度达到100~110℃时即可出料。 挤出造粒： 此工序要控制好温度，料温高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。造粒机各区温度如下，一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。 挤管成型： 挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好，牵引速度一般比挤出速度快10%~15%。成型后需要对木脚进行冷却，会先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却成型。

收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。 但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。解决的方法、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。 材料的差异成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP,即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。料成型收缩率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05五参考事项1、当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。 接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。