设备的原因：干燥机马达长期运作，藏污纳垢，须定期清扫；干燥机过滤网也须定期清扫与更换，不然，会进入异物或因通风不好而材料变色、结块;干燥机因作业人员疏忽或作业设备不足等因素造成料筒未（完全）密封，导致空气中粉尘进入；或者粉尘飞散，污染周边的产品及粉碎机内的材料；或者料筒太大，操作不易，忽略拐角（输料管及其接口处）等因素，导致换料过程中，料筒未完全清净。 长期生产运作，平常没有作好5S及其防护，设备上落有灰尘，导致混入粉碎机的遮蔽没有到位，导致受污染及污染别的材料；粉碎机尽量黑色与白色隔离使用；射嘴孔径太小或内面粗糙会产生大量的磨擦热，如果模具排气不良，就会致使气体燃烧产生明显的黑色条纹（黑斑）；炮筒或过胶头磨损，龟裂弯曲时，聚合物一部份过热而产生黑纹（黑斑）。 过胶圈部磨损时，熔胶前进无法顺畅，呈挤料的现象会在料管内引起过多的气体，当射出顺畅时，因急剧磨擦而产生黑纹；过胶圈外径和缸壁间隙公差太小使螺杆熔胶产生较大阻力面产生磨擦热导致黑纹产生（可将过胶圈拆卸外径磨小几条或更换公差较大之新品，使螺杆顺利熔胶）；螺杆与料管偏心产生非常磨擦热。

方形木瓶外形美观，但成型时不易控制木瓶壁厚均匀。药用木瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。 泡腾片管药用木瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在木瓶表面设计一个"框格",使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。 边缘与转角部位，是型坯吹胀接触的部位，该部位的壁厚较小。因此木瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变木瓶的表面形状，如木瓶中部相对地细一些，增加木瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高木瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消木瓶在长期负荷下的偏移，下垂或变形现象。