设备的原因：干燥机马达长期运作，藏污纳垢，须定期清扫；干燥机过滤网也须定期清扫与更换，不然，会进入异物或因通风不好而材料变色、结块;干燥机因作业人员疏忽或作业设备不足等因素造成料筒未（完全）密封，导致空气中粉尘进入；或者粉尘飞散，污染周边的产品及粉碎机内的材料；或者料筒太大，操作不易，忽略拐角（输料管及其接口处）等因素，导致换料过程中，料筒未完全清净。 长期生产运作，平常没有作好5S及其防护，设备上落有灰尘，导致混入粉碎机的遮蔽没有到位，导致受污染及污染别的材料；粉碎机尽量黑色与白色隔离使用；射嘴孔径太小或内面粗糙会产生大量的磨擦热，如果模具排气不良，就会致使气体燃烧产生明显的黑色条纹（黑斑）；炮筒或过胶头磨损，龟裂弯曲时，聚合物一部份过热而产生黑纹（黑斑）。 过胶圈部磨损时，熔胶前进无法顺畅，呈挤料的现象会在料管内引起过多的气体，当射出顺畅时，因急剧磨擦而产生黑纹；过胶圈外径和缸壁间隙公差太小使螺杆熔胶产生较大阻力面产生磨擦热导致黑纹产生（可将过胶圈拆卸外径磨小几条或更换公差较大之新品，使螺杆顺利熔胶）；螺杆与料管偏心产生非常磨擦热。

1、木制品表面不允许有任何进料口的痕迹，浇注系统与顶出系统必须设计在同一侧，由动模成型外表面，定模成型内表面。此类木制品包括托盘、DVD、电脑或收音机的面盖等。 2、动模成型内表面，定模成型外表面，但外表面结构比内表面结构复杂，模具的大部分型芯在进料的定模一侧。开模后，因对定模的包紧力大于对动模的包紧力而留在定模一侧。 木脚强行脱模的二次脱模典型机构设计 1、弹簧二次脱模机构木制品结构较简单，但有一处存在倒钩，无法采用内侧抽芯，需要采取强行脱模。 2、活动型芯二次脱模机构木制品中心存在倒钩，需要强行脱模，强行脱模之前，必须抽出活动型芯。 3、双（组）推件固定板二次脱模机构双（组）推件固定二次脱模的典型结构。 沙发脚强行推出具备的条件 1、木为软质木，如PE、PP、POM和等。 2、侧向凹凸允许有圆角或较大角度斜面。 3、倒扣尺寸较小，侧向凹凸百分率满足小面的条件：通常含玻璃纤维（GF）的工程木凹凸百分率在3%以下；不含玻璃纤维（GF）者凹凸百分率可以在5%以下。 4、需要强行推出部位，在强行推出时必须有弹性变形的空间。如果强行推出部位全部在动模上成型，则成型侧凹（凸）部位的型芯必须做成活动型芯，在塑件推出时，这部分型芯先和木制品一起被推出，当需要强行推出的部位全部脱离模具后，顶杆再强行将木制品推离模具，即二次脱模。