通明的聚PET木瓶通明的聚PET木瓶现在已成为日化和化妆品厂家争相运用的包装容器。如纳爱斯、蓝月亮、开米以及屈臣氏等一些公司和品牌的沐浴露、护肤品、洗刷用品等都首先运用了PET资料的包装容器。 PET通过拉伸吹塑成型技术出产的高强度、高通明的木瓶，常用的容量规模能够从几十毫升到几升瓶；通明度和光泽度好、有极好的可塑性、耐冲击性和及尺寸稳定性、化学功能好、阻气性好；触感柔软等长处。PETG木瓶PETG木瓶在化妆品和自己保养品包装方面有着杰出的运用前景。 沙发脚特征性能 在化学和物理特性，刚性上是使用广泛的木材料之一。材料是一种非结晶性材料。在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的材料。的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%.

收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。 但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。解决的方法、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。 材料的差异成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP,即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。料成型收缩率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05五参考事项1、当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。 接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。