①主流道的长度L越短越好，尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动性差的木，主流道更应尽可能短。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量（温度和压力）损失。 ②为了便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形。二板模具主流道锥度取2°~4°，三板模具主流道锥度可取5°~10°。粗糙度Ra为0.8~1.6um，锥度须适当，太大造成速度减小，产生紊流，易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。 ③为了保证注射成型时，主流道与注塑机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径D1大0.5~1mm，在一般情况下，D2=3.2~4.5mm；大端直径应比大分流道直径大10%~20%。一般在浇口套大端设置倒圆角（R=1~3mm）以利于熔体流动。 ④如果主流道同时穿过多块模板时，一定要注意每一块模板上孔的锥度及孔的大小。 ⑤主流道尽量避免拼块结构，以防木进入接缝造成木制品脱模困难。

1、在操作使用木脚生产设备的过程中，需要注意的是，工作人员不能直接用手去触摸设备的转动部分，也不能在设备的作业过程中拆卸防护罩，避免造成不必要的事故。 2、木脚生产设备厂家建议，应该定期检查木脚生产设备是否能够正常运行，还要注意的是设备的传输系统和机筒在作业过程中是否出现异常噪声，如果有，应该及时找出原因并解决。 3、注意使用细节，为木脚生产设备的各个零部件添加适量的润滑油，检查设备的温度控制、加热和冷却系统在正常运行中是否正确。 4、在每次使用完成后，需要对木脚生产设备进行良好的清洁工作，有利于确保设备的干净程度。 木脚如何为木脚生产线选择加热器？ 木脚生产线在生产过程中是一项非常重要的工艺过程控制，掌握好木脚生产线的温度，其好坏会对产品质量造成直接影响。下面就由潍坊精达木脚生产线厂家来为大家介绍一下如何为木脚生产线选择加热器。 目前，木脚生产线使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并且使其熔融。 木脚生产线的加热器通常会选择使用云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，不同的加热器，其产品性能和效果也有一定的区别。比如云母加热器的运行成本比较低，便于加工，但是使用寿命比较短。而陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命要比云母加热器要长。