常见的生活用品木水管、木杯、木盆等。但是我们都有过这样的体验，到了冬天，有些木制品会变硬，这是为什么呢？木是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。分子与分子之间结合非常紧密，不易活动。例如，聚乙烯（PE）是木中的一种，是高分子有机化合物，由乙烯聚合而成，分为低分子量和高分子量两种。 低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水，密度为0.92克/厘米3,可做润滑油和涂料；高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感，密度在0.92~0.96克/厘米3之间。它耐腐蚀，绝缘性能好。高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。 它不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯，可以在15℃~40℃之间随温度的变化熔化或凝固，温度升高时熔化，吸收热量；温度降低时凝固，放出热量。生活中使用的木制品之所以比较柔软，是因为在制造时加了增塑剂。 这些增塑剂就像润滑油一样，削弱了聚合物分子间的引力，使分子和分子之间能够活动，因此使木变得柔软。有些增塑剂耐寒性不佳，在冬天低温下润滑效果变弱，木中的分子重新紧密结合，无法灵活转动，导致木变硬。气温回暖，增塑剂恢复润滑，木依然会柔软如初。

成型工艺对木制品收缩率的影响：成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；保持压力增大，收缩率减小；熔体温度提高，收缩率有所降低；模具温度高，收缩率增大；保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；模内冷却时间长，收缩率减小；注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；成型收缩大，后收缩小。 后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。木结构对制品收缩率的影响：厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数木1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小。 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；细长塑件在长度方向上的收缩率小；塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；内孔收缩率大，外形收缩率小。模具结构对木制品收缩率的影响：浇口尺寸大，收缩率减小；垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大。 远离浇口比近浇口的收缩率小；有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。木性质对制品收缩率的影响：结晶型木收缩率大于无定形木；流动性好的木，成型收缩率小；木中加入填充料，成型收缩率明显下降；不同批量的相同木，成型收缩率也不相同。