使用封闭木脚必须要牢记这两点

封闭木脚自古以来就是用得的运输包装容器。之所以如此，是因为封闭木脚容易制作，重量轻，强度高，耐久性好，价格也比较便宜。不仅仅因为这类木脚强度高，还因为这类大、中箱便于机械产品的装箱和固定，而且装箱后可以直接起吊。由于我国森林资源不足，用现在的方法定制木脚，木材的利用率很低。而定制的封闭木脚开箱困难，空箱的重量和体积太大，不便运输。这些问题只能在对木脚的科学研究和技术开发中求得解决。那么定制封闭木脚的几点是哪些呢？我们一起来看一下。 首先，木材的密度很重要。木材单位体积的重量称为密度。木材的密度与含水量有极大的关系，随含水量而变化。通常所讲的密度是木材经空气自然干燥且含水率为15%时的密度，称为气干密度。一般来说，木材密度愈大，愈重，愈坚硬，强度愈高，握钉力也愈大，但愈难加工，愈容易变形、钉钉时愈容易开裂。因此制箱用的木材密度在0.35~0.7g/cm3之间。

沙发脚模具主流道设计原则

①主流道的长度L越短越好，尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动性差的木，主流道更应尽可能短。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量（温度和压力）损失。 ②为了便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形。二板模具主流道锥度取2°~4°，三板模具主流道锥度可取5°~10°。粗糙度Ra为0.8~1.6um，锥度须适当，太大造成速度减小，产生紊流，易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。 ③为了保证注射成型时，主流道与注塑机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径D1大0.5~1mm，在一般情况下，D2=3.2~4.5mm；大端直径应比大分流道直径大10%~20%。一般在浇口套大端设置倒圆角（R=1~3mm）以利于熔体流动。 ④如果主流道同时穿过多块模板时，一定要注意每一块模板上孔的锥度及孔的大小。 ⑤主流道尽量避免拼块结构，以防木进入接缝造成木制品脱模困难。