木脚的使用方法
好木脚，是以天然木材为原料制造的木脚。是现在使用广的木脚。木脚是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。木脚的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用广的，因为其价格便宜、结实。 木脚以原木为材料，进行干燥定型处理，减少水分，消除内应力，然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而形成型材板块，采用具有防脱功能的(个别情况采用螺母结构)将型材板块装订成半成品木脚，后进行精整、防滑处理和封蜡处理。木脚是现在使用广的木脚。木脚是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。 原木材料：目前国内木脚的材料主要有松木、铁衫、冷杉以及其他杂类硬木，不同的材料代表木脚的不同使用性能。欧洲木脚标准中明确规定不能使用白杨木。中国杨木速生材，质量好，价格便宜，制造成本低，普及力高。 水分含量：木脚原木料的水分含量影响木脚的收缩变形，甚至开裂。应用高标准的木脚对其水分含量指标有严格的控制。欧洲木脚标准规定水分含量不能超过木材干燥状态时质量的22%，在22%~26%范围内被定义为小缺陷，超过26%即不合格。 木脚：以天然木材为原料制造的木脚。是现在使用广的，因为其价格便宜、结实。
木脚制品出现凹痕怎么办
收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。 但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。解决的方法、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。 材料的差异成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP,即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。料成型收缩率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05五参考事项1、当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。 接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。
