使用封闭木脚必须要牢记这两点

封闭木脚自古以来就是用得的运输包装容器。之所以如此，是因为封闭木脚容易制作，重量轻，强度高，耐久性好，价格也比较便宜。不仅仅因为这类木脚强度高，还因为这类大、中箱便于机械产品的装箱和固定，而且装箱后可以直接起吊。由于我国森林资源不足，用现在的方法定制木脚，木材的利用率很低。而定制的封闭木脚开箱困难，空箱的重量和体积太大，不便运输。这些问题只能在对木脚的科学研究和技术开发中求得解决。那么定制封闭木脚的几点是哪些呢？我们一起来看一下。 首先，木材的密度很重要。木材单位体积的重量称为密度。木材的密度与含水量有极大的关系，随含水量而变化。通常所讲的密度是木材经空气自然干燥且含水率为15%时的密度，称为气干密度。一般来说，木材密度愈大，愈重，愈坚硬，强度愈高，握钉力也愈大，但愈难加工，愈容易变形、钉钉时愈容易开裂。因此制箱用的木材密度在0.35~0.7g/cm3之间。

木脚应塑件存在倒扣而采用二次脱模

木制品存在侧向凹凸结构(包括螺纹),但不采用侧向抽芯结构,而是依靠推杆或推板,使木制品产生弹性变形,将塑件强行推离模具,这种推出方式就称为强行脱模。强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于侧凹尺寸不大、侧凹结构是圆弧或较大角度斜面且精度要求不高的木制品。 强行脱模还有一种结构是利用硅橡胶型芯强制推出。利用具有弹性的硅橡胶来制造型芯，开模时，首先退出硅橡胶型芯中的芯杆，使得硅橡胶型芯有收缩空间，再将木制品强行推出。此种模具结构更简单，但硅橡胶型芯寿命低，适用于小批量生产的木制品。 木脚定模脱模机构的动力来源 1、机械开模时，通过拉钩、拉杆或链条，由动模拉动定模中的推件固定板或推板，将木制品安全无损坏地推离定模型芯。 2、液压在定模上安装液压缸，由液压来控制脱模机构，实现木制品的推出。 3、气压在定模侧设计高压气阀，由压缩气体将木制品推离模具。