为什么要选择木脚包装？

木脚包装将零散产品或包装件组合在一起，牢固可靠，包装紧密、减少过程的货损、货差，保证货物安全；商品得以有效保护，这对易碎、贵重商品尤为重要。 提高劳动生产率：为装卸作业机械化、自动化创造了条件，加速了运输工具的周转，缩短了货物送达时间，提高劳动生产率。大大缩短商品装卸时间，效率大为提高，而且降低了劳动强度。 增加储存能力：缩小包装件体积，降低运输成本，从总体上提高了仓库、运输工具载重量和容积利用率。由于商品单个包装简化，减小了单个包装体积，单位容积容纳商品数增多，且便于堆码，提高了仓库、货场单位面积的储存能力。 节省包装费用：按常规包装，为保护商品，势必要消耗大量包装材料，而采用木脚包装，可降低原始包装用料标准，节省包装费用。 简化环节：便于清点货件，简化过程各个环节间、不同运输方式间交接手续，促进不同运输方式之间的联合运输，实现“门到门”的一条龙服务。 促进包装标准化：木脚包装能够将零散、非标准规格的物品集装化、单元化，使物品从始至终处于标准化、模块化、批量化状态，每种木脚包装的外包装尺寸都符合一定标准，有效利用了仓库和运输工具的空间，从而促进了包装标准化。 降低储存费用：木脚包装容纳商品多，密封性能好，受环境气候影响小，即使露天存放也对商品无碍，因此，节省仓容，降低储存费用，同时减轻或完全避免污秽货物对运输工具和作业场所的污染，改善了环境状态。

木脚应塑件存在倒扣而采用二次脱模

木制品存在侧向凹凸结构(包括螺纹),但不采用侧向抽芯结构,而是依靠推杆或推板,使木制品产生弹性变形,将塑件强行推离模具,这种推出方式就称为强行脱模。强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于侧凹尺寸不大、侧凹结构是圆弧或较大角度斜面且精度要求不高的木制品。 强行脱模还有一种结构是利用硅橡胶型芯强制推出。利用具有弹性的硅橡胶来制造型芯，开模时，首先退出硅橡胶型芯中的芯杆，使得硅橡胶型芯有收缩空间，再将木制品强行推出。此种模具结构更简单，但硅橡胶型芯寿命低，适用于小批量生产的木制品。 木脚定模脱模机构的动力来源 1、机械开模时，通过拉钩、拉杆或链条，由动模拉动定模中的推件固定板或推板，将木制品安全无损坏地推离定模型芯。 2、液压在定模上安装液压缸，由液压来控制脱模机构，实现木制品的推出。 3、气压在定模侧设计高压气阀，由压缩气体将木制品推离模具。