为什么要选择木脚包装？

木脚包装将零散产品或包装件组合在一起，牢固可靠，包装紧密、减少过程的货损、货差，保证货物安全；商品得以有效保护，这对易碎、贵重商品尤为重要。 提高劳动生产率：为装卸作业机械化、自动化创造了条件，加速了运输工具的周转，缩短了货物送达时间，提高劳动生产率。大大缩短商品装卸时间，效率大为提高，而且降低了劳动强度。 增加储存能力：缩小包装件体积，降低运输成本，从总体上提高了仓库、运输工具载重量和容积利用率。由于商品单个包装简化，减小了单个包装体积，单位容积容纳商品数增多，且便于堆码，提高了仓库、货场单位面积的储存能力。 节省包装费用：按常规包装，为保护商品，势必要消耗大量包装材料，而采用木脚包装，可降低原始包装用料标准，节省包装费用。 简化环节：便于清点货件，简化过程各个环节间、不同运输方式间交接手续，促进不同运输方式之间的联合运输，实现“门到门”的一条龙服务。 促进包装标准化：木脚包装能够将零散、非标准规格的物品集装化、单元化，使物品从始至终处于标准化、模块化、批量化状态，每种木脚包装的外包装尺寸都符合一定标准，有效利用了仓库和运输工具的空间，从而促进了包装标准化。 降低储存费用：木脚包装容纳商品多，密封性能好，受环境气候影响小，即使露天存放也对商品无碍，因此，节省仓容，降低储存费用，同时减轻或完全避免污秽货物对运输工具和作业场所的污染，改善了环境状态。

木脚影响木制品收缩率的因素有哪些

成型工艺对木制品收缩率的影响：成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；保持压力增大，收缩率减小；熔体温度提高，收缩率有所降低；模具温度高，收缩率增大；保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；模内冷却时间长，收缩率减小；注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；成型收缩大，后收缩小。 后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。木结构对制品收缩率的影响：厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数木1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小。 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；细长塑件在长度方向上的收缩率小；塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；内孔收缩率大，外形收缩率小。模具结构对木制品收缩率的影响：浇口尺寸大，收缩率减小；垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大。 远离浇口比近浇口的收缩率小；有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。木性质对制品收缩率的影响：结晶型木收缩率大于无定形木；流动性好的木，成型收缩率小；木中加入填充料，成型收缩率明显下降；不同批量的相同木，成型收缩率也不相同。