木脚四种成型方法
木脚质轻、平稳、无钉无剌、无结疤、无味无毒、使用寿命长，适合仓储、周转及循环使用。下面，木脚厂家给大家介绍木脚的四种成型方法。1、挤出成型法：挤出成型法生产的木脚均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料木脚的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使木脚既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。2、真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生产的东莞木脚也有单面型和双面型两种。单面型吸塑木脚多用于小电机以及电线盘等包装、运输，近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑木脚均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。3、挤出-中空吹塑成型法：木脚的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。4、注塑成型法：注塑成型法生产的木脚制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料木脚和双面型组装式木脚。
包装木脚对板材的要求
众所周知，包装木脚是由许多板材制作而成的。但是制作木脚的板材可不是随便选的，需要经过严格筛选，才能投入使用。包装箱厂家介绍，包装木脚对板材的要求主要有下面几个。出口箱板材不允许有变色，国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的25%，其它变色不允许存在。出口箱板材上不允许存在虫眼，国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于8mm的虫眼不超过10个，直径大于8mm的虫眼不允许存在，不影响构件的完整性和坚固性。坚固木节的直径不超过板宽的20%，非坚固性木节的直径不超过板宽的10%，任意板材长1000mm范围内允许的木节个数不超过5个(小于3mm的不计)。对于杉木，任意木材1000mm范围内允许直径小于15mm的木节个数不超过10个。木板平直度以不影响封箱钉合，允许弯曲度不超过0.6%。出口箱板材上不允许有树皮。宽度≤1/3板宽，厚≤1/4板厚，长度≤1/3板长;同一面，两边部不允许同时存在。出口箱板材不允许存在腐朽的现象;国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的1/4，腐朽的部位须有坚固性。
