木脚四种成型方法

木脚质轻、平稳、无钉无剌、无结疤、无味无毒、使用寿命长，适合仓储、周转及循环使用。下面，木脚厂家给大家介绍木脚的四种成型方法。1、挤出成型法：挤出成型法生产的木脚均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料木脚的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使木脚既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。2、真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生产的东莞木脚也有单面型和双面型两种。单面型吸塑木脚多用于小电机以及电线盘等包装、运输，近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑木脚均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。3、挤出-中空吹塑成型法：木脚的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。4、注塑成型法：注塑成型法生产的木脚制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料木脚和双面型组装式木脚。

出口木脚使用的标准尺寸

木脚作为一种周转的流动性物品，木脚的这种流动性特征使得它与产品包装、叉车尺寸、货架、公路运输车辆的大小、轮船以及货柜箱的尺寸相匹配。这样可以充分利用运输工具的空间，提高装载率，降低运输成本，便于木脚的交换的使用。所以木脚标准尺寸的设定势必会对于整个包装行业、制造业、运输业、仓储业的标准做出相应的调整。其实按照国际贸易惯例，大多数情况下木脚的规格由进口国、进口商或进口国零售商设定。下面，随木脚厂家一起来看看世界各国的出口木脚标准尺寸。0.8m×1.2m、1.2m×0.8m，1m×1.2m、1.2m×1m、1.219m×1.106m、1.106m×1.219m、1.140m×1.140m，1.067m×1.067m，1.1m×1.1m，共9种。国外客户没有要求特定规格的情况下，更多的厂家则按照包装箱的摆放及提高集装箱的装载能力设计木脚的规格。装载货向直接影响出口木脚尺寸的选择。 欧洲的要选择1210木脚(1200mm*1000mm)或1208木脚(1200mm*800mm);日本、韩国，新加坡标准木脚要选择1111木脚(1100mm*1100mm);大洋洲的货物要选择1140mm*1140mm或1067mm*1067mm的木脚;台湾标准木脚1100mm*1100mm或1200mm*1000mm美国的货物要选择48英寸*40英寸的木脚，国内常用1210木脚发往美国。