木脚四种成型方法

木脚质轻、平稳、无钉无剌、无结疤、无味无毒、使用寿命长，适合仓储、周转及循环使用。下面，木脚厂家给大家介绍木脚的四种成型方法。1、挤出成型法：挤出成型法生产的木脚均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料木脚的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使木脚既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。2、真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生产的东莞木脚也有单面型和双面型两种。单面型吸塑木脚多用于小电机以及电线盘等包装、运输，近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑木脚均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。3、挤出-中空吹塑成型法：木脚的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。4、注塑成型法：注塑成型法生产的木脚制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料木脚和双面型组装式木脚。

木脚木包装的干燥方法

1、人工干燥：这种方法是将木材密封在蒸气干燥室内，利用蒸气来促进水分蒸发，以达到木材干燥的目的，这种方法的干燥程度可以达到水分含量仅剩3%，干燥时间受木材的厚度与重量体积等影响，越厚的木材干燥效率越低，不过此种方法干燥的木材质地发脆而无韧性，一般情况下木脚木材的含水量在22%-25%之间。 2、自然干燥：这种方法是将木材放在通风处堆成垛，垛底离地面60cm左右，在中间有使空气流通的空隙，通过空气的流通将木材的水分带走，达到木材干燥的目的。但这种方法的效率非常的慢，动辄数月。 3、简易人工干燥：简易人工干燥有两种方法：种是用火烤让木材内部的水分流失；第二种是将木材放入水中煮去其中的树脂，而后放在空气中烘干。此两种方法的干燥时间较短，但木材易变色，木质也会有一定程度的受损。 在木脚的制造之中，对木脚木材进行干燥有着举足轻重的作用。众所周知，含水量过高的木脚对其质量的影响是恶劣的，虽然在一定条件下木脚重量越高质量越好，但这可不是木脚中水的重量。