木脚四种成型方法

木脚质轻、平稳、无钉无剌、无结疤、无味无毒、使用寿命长，适合仓储、周转及循环使用。下面，木脚厂家给大家介绍木脚的四种成型方法。1、挤出成型法：挤出成型法生产的木脚均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料木脚的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使木脚既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。2、真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生产的东莞木脚也有单面型和双面型两种。单面型吸塑木脚多用于小电机以及电线盘等包装、运输，近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑木脚均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。3、挤出-中空吹塑成型法：木脚的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。4、注塑成型法：注塑成型法生产的木脚制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料木脚和双面型组装式木脚。

包装运输中选择实木脚的优势与劣势

实木脚在包装运输中得到许多行业的认可，我们在使用它的同时更需要了解它，掌握了解运输中选择实木脚的优势与劣势还是很有必要的。运输中选择实木脚优势：运输适宜于包装杂件小件，利于装卸和机械化作业;可以减少货物因装卸而产生的破损;包装的货物捆扎紧实可以确保货物安全不遗漏；实木脚包装可以适应机械化作业，提高工作效率和运输速度;可以节省包装材料，节省运输费用;价格相对便宜;维修比较简单。总得来说实木脚不易变形，用高强度螺钉加固，不会起钉，牢固性好，抗弯强度大，刚性好，承载能力大，成本低，易于维修，耐低温和高温性能好，适用范围广。运输中选择实木脚的劣势：不防火、不防水、易受潮、易生虫、易腐烂;一次性出口包装材料时，须进行熏蒸或热处理，增加额外费用，延长通关时间;制作实木脚需砍伐大量森林，与环保主题背道而驰;由于木材是天然材料，其质量受地域气候等多方面影响，即便是同一批原料，在干湿度、风裂等方面亦难以达到统一标准。