木脚四种成型方法

木脚质轻、平稳、无钉无剌、无结疤、无味无毒、使用寿命长，适合仓储、周转及循环使用。下面，木脚厂家给大家介绍木脚的四种成型方法。1、挤出成型法：挤出成型法生产的木脚均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料木脚的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使木脚既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。2、真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生产的东莞木脚也有单面型和双面型两种。单面型吸塑木脚多用于小电机以及电线盘等包装、运输，近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑木脚均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。3、挤出-中空吹塑成型法：木脚的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。4、注塑成型法：注塑成型法生产的木脚制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料木脚和双面型组装式木脚。

木脚有什么不同呢

一、松木脚：松木脚具有承受力较好，纹理粗实，木制硬，外形美观，是制造木脚常用材种之一，多用于制造精细包装物。但松木脚在含水率比较低的情况下易开裂易变形，且随着木材的砍伐松木不断变少，故而松木原料价格一直上涨，目前来说价格算是较贵。 二、杨木脚：杨木脚材质疏松而软，耐用性差，用于制造承重要求不高的木脚。优点：杨木脚轻便、小巧，价格便宜，原料好找，使用范围广。缺点：杨木脚材质较软，受重能力有限，不适用于重货码垛或者上货架，多用于制造承重要求不高的木脚或者一次性发货使用，且不宜在潮湿环境下存放和使用。杨木脚若只在仓库周转，使用寿命一般是两到三年，使用方法正确寿命长些，不注意保养寿命短些。 三、杂类硬木脚：杂类硬木脚制作的主要木料为榆木、桦木、槐木、柳木等。这类木脚木质硬度大，纹理致密，木质承重性好，价格适中，但少有大型材。杂木脚的价格和质量介于杨木脚与松木脚之间，不是一次性用也不是承重比较重的货物会选择杂木脚，多用于仓库周转。