锻件设计参数、锻造工艺参数和设备参数之间互相交叉作用的关系十分复杂。以实际变形温度为例进一步说明这一关系的复杂性。众所周知，锻件材料的工艺塑性、变形抗力和再结晶特性决定锻造的佳变形温度；然而，实际变形温度除决定于毛坯加热温度外，还受模具温度(影响变形温度）及其表面机糙度（影响摩擦热）、润拊（影响摩擦热〉和防护（隔热〉、变形程度（影响变形热）等工艺参数的影响；此外，（找锻件：热锻件、冷挤压件请联系程达锻件）变形速度（变形热和加载条件5模具与锻件的接触时间）和载荷及能量特征等设备参数以及锻件形状和质域等锻件参数也影响实际变形温度。 另外，变形程度不但直接影响变形温度，还通过影响加载条件下锻件与模具的接触时间间接影响变形温度；同时，实际变形温度也反过来影响变形程度，并直接或间接地影响锻件参数和设备参数以及锻件质和成本。（浙江程达锻件有限公司专业生产各类热锻锻件、冷挤压件、冷拉件）可见，实际锻造过程要想在佳变形温度条件下进行，从而获得优质锻件的难度之大。 但是，在这个复杂关系中，（程达锻件是专业的锻件生产厂家，产品包括各类汽车锻件、机械配件锻件等）存在一个贯穿锻件生产全过程（锻件和工艺设计、设备选择和使用以及工艺实施过程等）的基本关系；这个基木关系就是连接锻件、工艺和设条的锻件材料工艺性能和设备使用特性之间的既相互制约又相互依存的关系。锻件材料工艺性能和设备使用特性之所以是连接和贯穿锻件生产全过程的关键因素，是由它们的性质所决定的。

锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成。 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青木铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 1.锻打件金属红热状态通气锤或压力机等设备进行锻压产零件。 2.铸造件金属化液态浇注进入特定形状型腔冷却凝固产零件。 3.锻打件组织致密机械性能锻打件加工能保证金属纤维组织连续性使锻件纤维组织与锻件外形保持致金属流线完整保证零件具良力性能与较使用寿命。 4.锻打件加工用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、木等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。 5.铸造件加工所需的材料以金属、木材、燃料、造型材料等居多。