我们都知道，木脚可以大致分为：木脚和塑料木脚，平时我们说的木脚，大多数说的都是木脚。很多客户会问，实木脚和木脚哪一种更加耐用下面，一起来看看吧。1、木脚和塑料木脚的不同点：木脚大致可以分为：木脚、木脚、消毒木脚、免熏蒸木脚等木脚从使用方面划分，塑料木脚可分单面塑料木脚(四面入叉)、双面塑料木脚(两面入叉)。塑料木脚从形状方面划分，又分为九脚型、田字型、川字型、双面型。木脚一般采用实木或者胶合板，用机械切割成条，然后“打钉”组合生产而成。木脚一般采用三种工艺方法：一是注射成型，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本较多;二是组合型，采用挤压法，成本低但使用强度较差;三是异型中空吹塑，工艺简单节省原料。2、木脚和塑料木脚的相同点：(1)国内国内标准规格通常有：1200L*1000W、1200L*800W、1100L*1100W，对于木脚厂家来说，不管是木脚还是塑料木脚，都可以按照客户要求来定制木脚的规格。(2)木脚的用途范围较广，多用于大型中心，周转货物，货物上货架，方便货物装卸。当然，也常见于食品，饮料，啤酒，，纺织，汽车制造，电子电器，五金机械等等行业。那么，实木脚和木脚哪一种更加耐用这要取决于你的放的物品了，总的来说，各有各的好处吧。实木脚的优势是承托力强，可以根据客户大小不同尺寸随时定做，缺点是需要熏蒸。木脚的优势是防潮防水，免熏蒸。如果干燥的前提下，不潮湿，实木脚还是比较有优势，价格低，随时可以定做，使用寿命长。

木脚质轻、平稳、无钉无剌、无结疤、无味无毒、使用寿命长，适合仓储、周转及循环使用。下面，木脚厂家给大家介绍木脚的四种成型方法。1、挤出成型法：挤出成型法生产的木脚均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料木脚的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使木脚既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。2、真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生产的东莞木脚也有单面型和双面型两种。单面型吸塑木脚多用于小电机以及电线盘等包装、运输，近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑木脚均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。3、挤出-中空吹塑成型法：木脚的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。4、注塑成型法：注塑成型法生产的木脚制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料木脚和双面型组装式木脚。