1、用螺栓固定产品：对于底部有螺栓的产品，可以将它固定在滑木或者枕木上。将产品固定在枕木上时，地板下面要使用底托。对于底面没有孔而立面有螺栓孔的产品，可以用钢板或者L型钢板固定。车辆运行时有相当大的横向冲击，因此要注意螺栓的抗剪强度。 2、用挡块固定产品：为了使产品不致于在木包装箱内横向移动，除了螺栓固定之外还可以使用挡块固定产品。 3、用压杠固定产品：当产品底部无螺栓孔或者有螺栓孔而又无法利用时，可以用压杠将产品固定在木包装箱内。压杠是弯曲构件，应将横截面立起，增加它的惯性矩。栏杆将压杠与箱底连接，通过螺栓为产品加压。当产品有合适的固定部位时，可以用钢制固定件代替压杠。 4、用支撑固定产品：支撑的作用是防止产品在运输过程中倾倒或者摇动。支撑是一种杠杆，其厚度应大于长度的1/30，其倾角应在35度到55度之间，其下端可利用箱内其他构件支撑。在木包装箱内没有其他构件可以利用时，下端要设置槽木，不可全靠钉支撑。

木脚质轻、平稳、无钉无剌、无结疤、无味无毒、使用寿命长，适合仓储、周转及循环使用。下面，木脚厂家给大家介绍木脚的四种成型方法。1、挤出成型法：挤出成型法生产的木脚均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料木脚的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使木脚既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。2、真空吸塑成型法：真空吸塑成型法生产的东莞木脚也有单面型和双面型两种。单面型吸塑木脚多用于小电机以及电线盘等包装、运输，近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑木脚均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。3、挤出-中空吹塑成型法：木脚的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。4、注塑成型法：注塑成型法生产的木脚制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料木脚和双面型组装式木脚。