水借其本身的吸力或外界的压力渗入木材内部的能力称为木材的透水性。木材的透水性又名木材的液体渗透性或液体贯透性。透水性与木材防腐、注入阻燃剂、油漆、着色、涂胶、树脂的浸出和纸浆的蒸解等关系密切。木材透水性大，有利于木材防腐、油漆、着色、涂胶、树脂的浸出和纸浆的蒸解等。对于木制水管、水桶和船舶用材等为不利的条件，水桶用材应选用渗透小的木材。 在改性和防腐处理木材时，其透入性包括两个方面：一为吸收，一为贯透，二者相似又不尽相同。木材对水或液体吸收的多少，常以单位体积木材吸收水分或液体的重量表示。贯透则是以液体透入木材的深度表示。生产上常要求木材尽量减少吸收量而有较大的贯透深度，藉以节约药剂的使用量，又可达到要求的深度。这样才能提高处理效果，取得一定效益。 水分或液体渗入木材的深度，因压力大小、加压时间、液体性质、温度、树种、心材、边材、纹理方向及木材干燥程度等而异。欲使液体在一定时间内渗入木材一定深度，必须加压;压力愈大，则液体透入木材愈深。但压力过高，易破坏木材结构降低力学性质。若减轻压力延长加压时间，可避免损伤木材强度的情况下，使液体透入所需深度。 一般水溶液较油类易于渗进木材，粘度较小的油类较粘度较大的易渗入木材。煤焦油粘度大，故难渗入木材。 液体温度高，则透入木材容易，因温度增加液体的流动性。同时温度使纹孔膜上超显微小孔扩大，从而促进液体渗透。但液体温度过高，则又易损木材力学性质。 阔叶树材环孔材中，侵填体少或无侵填体的木材，液体较容易渗入，如红栎与榆木;如侵填体多的木材，液体渗透较难，如白栎、刺槐。针叶树材的渗透性，主要决定手纹孔的纹孔托，当纹孔托位于中间时则渗透易，如为闭塞纹孔则渗透甚难。 边材浸提物含量少，心材浸提物含量高，边材渗透性比心材容易。 纤维方向对木材的渗透性有大的影响。顺纤维方向较横纤维方向的渗透性大，防腐时药液从木材两端注入较侧面为深，有横向树脂道的木材，药液容易透入，例如马尾松、落叶松、云杉及黄杉等 为明显，但径向透入深度仅为纵向的1/4—3/4。不具树脂道的树种，则透入深度更小。径向与弦向的透入度一般仅为纵向的1/20-1/120。 干燥的木材渗透性显著高于湿材。如木材的含水率高于25%，液体难于透入。如用油类防腐剂，木材必须干。

木材板材有一个重要缺陷就是容易变形开裂，无论是实木家具、还是室外使用的防腐木都会有开裂风险。因木材板材的湿胀干缩和各向异性的特点，使得木材板材在使用过程中若含水率发生时，木材板材在各个方向就会发生湿涨或干缩的变形，但因木材板材弦向收缩远大于径向收缩和内、表之间的含水率梯度，这种变形差在木材变形时会产生应力，当应力超过木材的抗拉强度时，就会在应力点发生木材开裂现象，常见的有端裂、表裂、内裂、轮裂等。 不同材种的木材其变形、开裂程度的差别较大，一般越硬的木材越容易发生。即便科学发展到今天，目前国内外没有一种很有效、成本低廉的方案可以完全杜绝木材变形、开裂。 以下木杆生产厂介绍几个防开裂的方法和步骤： 1.捆扎：即便是在国外，对大尺寸的木材今天也常常采用用铁丝或抓钉控制减少木材变形开裂，如铁路木枕等。铁路木枕除捆扎处理外，还是一种化学油性防腐木。 2.减小单块木材尺寸：将木材加工成足够小的尺寸，减少木材弦向与径向的 变形量差，然后再拼接，如指接材、集成材、木工板等。 3.干燥;在控制木材板材干燥速度下(确保木材内、表的含水率梯度在一定范围内)，将木材干燥到使用环境的平衡含水率范围，使木材内水分与外界空气湿度环境基本平衡，木材内水分基本处于不吸收也不流失状态。一般刚砍伐后的木材含水率在35%-60%左右，成品实木家具、地板、橱柜等要求含水率控制在8%-12%，户外防腐木材安装前其含水率控制在13%-20%左右效果 。 4.径向制材：就是在木材板材锯切加工时，尽量减少木材弦向方向的宽度。从而使木材弦向方向的形变 量尽量小，减少其两个方向的收缩差，达到减少开裂的目的，此种方法应用较少，只有在 用料时采用，其主要原因是大大降低了木材的出材率，增加产品成本，同时只适合板材类。 5.封闭木材表面：用油漆和涂料等涂刷木材表面，封闭木材，就可达到木材与外界不会产生水分交换。从而达到减少开裂的效果，此种方法常与木材干燥结合使用。如室内的实木油漆家具。大大降低了木材的出材率，增加产品成本，同时只适合板材类。室内家具一般使用木漆油漆，室外防腐木材则使用木材防腐剂。