在冬季低温干燥，不同地域气温差大，木棒容易受到环境湿度的影响，出现湿胀干缩的变化。而我们许多客户由于保暖的需求，往往在放置木棒的室内采取供暖措施，更加重了室内空气的干燥度，因而造成木棒因严重缺水，发生开裂的现象。 开裂原因： 一般木棒都有含水率，含水率低了木棒会吸收空气中的水分，造成膨胀变形；而含水率高了，木棒则会面临开裂的危险，各个地方的温度、湿度都是不一样的，空气的湿度就是决定木棒含水率的关键了，木棒与空气接触，就会吸收空气中的水分；空气中的含水率为了达到平衡，干燥的空气也会不断地从木棒中吸收水分，造成木棒开裂。我们需要做的是尽可能的去保养木棒，提供条件防止木棒开裂。 防止木棒开裂的方法： 1、合理加湿 增加室内湿度，常用的方法一是放置加湿器，通过人工的方法改善空间的干燥程度；二是可以通过种植如绿萝、富贵竹等植物，它们能够涵养湿度、保持室内的水分，能够有效防止木棒开裂。但不能加湿过度，否则木棒出现膨胀、变形等问题，房间湿度需控制在40%至60%比较适宜。 2、远离热源 冬天天寒地冻，有些客户可能怕木棒会冻坏，就拉近了木棒和取暖器的距离，殊不知木棒也惧怕高温，长时间高温烘烤，容易使木棒失去水分，加剧发生局部干裂、变形。同时，如果有地暖，应做放置木棒的加高台，拉开木棒和取暖器拉开距离。 3、减少开窗通风时间 冬季室内湿度比室外更高，开窗通风让室内变得更加干燥，因此，建议放置木棒的室内应减少开窗通风的时间和次数，以保持室内的适宜湿度，同时注意木棒应避免放置在通风口。

一般来说，木材通常在100摄氏度和100-150摄氏度的高温下干燥，150摄氏度的高温干燥，热处理木材是在接近或高于200摄氏度的高温、低氧环境下使用的木材，经过一定时间的连续加工，木材的半纤维素降解，木材细胞壁的羟基化，提高了木材的吸湿性能，提高了木材的尺寸稳定性和抗生物破坏性，因此对木棒进行高温热处理是必要的。 工艺对材料的影响非常重要，如处理温度和处理时间、升温速率、木材种类、试样重量和尺寸、初始含水量等参数，都会影响产品的性能，确定处理工艺主要是根据产品的预期用途，优化提高性能，降低力学性能，寻找吸水率可接受的平衡点，根据介质的不同，主要有三种加工工艺。 对处理后木材的耐腐蚀性能进行了测试，结果表明，处理后木材的耐腐蚀性能显著提高，吸湿性降低，吸湿曲线与解吸曲线之间的距离明显大于未处理木材，减小了底部摆动，并由于径向伸缩差引起管柱变形。 与未经处理的木材相比，热处理后木材的平衡含水率降低，相应的胀缩性能提高，实验证明，当加工温度超过200度时，松树的耐候性和耐腐蚀性较好，材料的径向均匀性有较好的提高处理效果好，与拉结或弦材处理后缺陷较多。