沙发脚模具主流道设计原则

①主流道的长度L越短越好，尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动性差的木，主流道更应尽可能短。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量（温度和压力）损失。 ②为了便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形。二板模具主流道锥度取2°~4°，三板模具主流道锥度可取5°~10°。粗糙度Ra为0.8~1.6um，锥度须适当，太大造成速度减小，产生紊流，易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。 ③为了保证注射成型时，主流道与注塑机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径D1大0.5~1mm，在一般情况下，D2=3.2~4.5mm；大端直径应比大分流道直径大10%~20%。一般在浇口套大端设置倒圆角（R=1~3mm）以利于熔体流动。 ④如果主流道同时穿过多块模板时，一定要注意每一块模板上孔的锥度及孔的大小。 ⑤主流道尽量避免拼块结构，以防木进入接缝造成木制品脱模困难。

木脚药用木瓶的外形应用特点

方形木瓶外形美观，但成型时不易控制木瓶壁厚均匀。药用木瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。 泡腾片管药用木瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在木瓶表面设计一个"框格",使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。 边缘与转角部位，是型坯吹胀接触的部位，该部位的壁厚较小。因此木瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变木瓶的表面形状，如木瓶中部相对地细一些，增加木瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高木瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消木瓶在长期负荷下的偏移，下垂或变形现象。