加热工具： 木脚加热工具的选择有很多，只要加热工具的温度能够满足木脚的收缩温度即可使用，而加热的温度会影响收缩时间，目前木脚常用的加热工具有热风枪、打火机、烘箱、蜡烛等，热风枪是加热工具选择。但使用热风枪加热时，要注意从热缩套管的中间向两端或者从一端至另一端均匀加热，这样才能避免对木脚造成损坏。 尺寸大小： 木脚的大小有着两个层面，分别是木脚的管壁厚度以及木脚的尺寸大小，要是木脚的长度太小了，那么所受到的热量自然集中点，因此也就收缩的快。而木脚壁厚亦都会影响着受热的速度，所以收缩时间也受木脚尺寸影响。 材质特性： 市场上木脚的种类有很多，不同类型的木脚在材质的选用上是有所差异，这就导致木脚的收缩温度并不一样，一些耐高温的材质其收缩时间则要更长一些。像PVDF木脚进行对比，木脚收缩时间要更长一些。

①主流道的长度L越短越好，尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动性差的木，主流道更应尽可能短。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量（温度和压力）损失。 ②为了便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形。二板模具主流道锥度取2°~4°，三板模具主流道锥度可取5°~10°。粗糙度Ra为0.8~1.6um，锥度须适当，太大造成速度减小，产生紊流，易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。 ③为了保证注射成型时，主流道与注塑机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径D1大0.5~1mm，在一般情况下，D2=3.2~4.5mm；大端直径应比大分流道直径大10%~20%。一般在浇口套大端设置倒圆角（R=1~3mm）以利于熔体流动。 ④如果主流道同时穿过多块模板时，一定要注意每一块模板上孔的锥度及孔的大小。 ⑤主流道尽量避免拼块结构，以防木进入接缝造成木制品脱模困难。