加工方面：注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。应增加转速，增加背压压力使木粘度下降，密度增加。木要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。 降低锁模力，方便排气。模具方面：同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。熔接缝处排气不良，应开设排气系统。浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。 壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。木方面：对流动性差或热敏性的木应适当添加润滑剂及稳定剂。木含的杂质多，必要时要换质量好的木。

1、需要先准确称量各种原料，并且按照正确的顺序将其投入到设备中。投料顺序为：树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。温度达到一百到一百一十摄氏度的时候，即可出料。 2、在操作设备的过程中，一定要控制好温度，料温的高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，建议在一百五十五到一百六十摄氏度之间。 3、挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度有一定的关系，在一定温度范围内，温度高透明性就好。同时，牵引速度与冷却速度都会影响的透明度。 木脚简单认识一下木脚生产设备 木脚生产设备主要是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组合而成，木脚生产设备的挤出系统非常关键，对挤出成型的质量和产量具有非常重要的作用。而冷却系统设置的目的是为了避免木出现过热或降解的现象，具有很大的存在意义。 从木脚生产设备的整个组成构件来看，螺杆也是其主要部分，通过螺杆的转动可以对料筒内的木产生挤压作用，从而使其发生移动并增压，进而获得一定的热量。而螺杆的结构形式对挤出成型有直接的影响，包括了效率、品质、使用寿命等方面。