因为熔料在模具型腔中的不适当流动，致使塑件表而发生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺点。木加工塑件外表发生有空地的裂缝及由此形成的破损。木件加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。 塑件加工外表的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流集合，熔料在界面处未彻底熔合，互相不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。木件加工模具浇口方位方法。 成型周期等制约模具结构的可猜测事项，尽可能事前处理或有相应的改进对策。木件加工应承认金属嵌件是不是需求预热或枯燥处理。意图在于确保产品质量和成型的稳定性。 木脚化妆品瓶的特点包装 国产化妆品走的如此长远，兴起的如此灿烂，这其中离不开化妆品瓶的包装这重要的一个环节，化妆品瓶无论是对于国产化妆品的品牌塑造，还是国产化妆品走出 都会起到非常巨大的作用。 但是过去国内的化妆品瓶的包装一直是以模仿国际化妆品生产企业推出的化妆品瓶瓶形的方式，没有自己的特色。瓶形结构设计实际上在造型设计的过程中已经基本决定了。

①主流道的长度L越短越好，尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动性差的木，主流道更应尽可能短。主流道越短，模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量（温度和压力）损失。 ②为了便于脱模，主流道在设计上大多采用圆锥形。二板模具主流道锥度取2°~4°，三板模具主流道锥度可取5°~10°。粗糙度Ra为0.8~1.6um，锥度须适当，太大造成速度减小，产生紊流，易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。 ③为了保证注射成型时，主流道与注塑机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径D1大0.5~1mm，在一般情况下，D2=3.2~4.5mm；大端直径应比大分流道直径大10%~20%。一般在浇口套大端设置倒圆角（R=1~3mm）以利于熔体流动。 ④如果主流道同时穿过多块模板时，一定要注意每一块模板上孔的锥度及孔的大小。 ⑤主流道尽量避免拼块结构，以防木进入接缝造成木制品脱模困难。